Топливные брикеты. Пеллеты. Альтернативное топливо.

Торговля топливными брикетами

2011-12-14T02:26:00.000-08:00

Бизнес на переработки и реализации древесных опилок – весьма перспективное направление для открытия собственного дела. Дело в том, что из опилок изготавливаются, таким образом, топливные брикеты, использование которых, как было доказано, в виде топлива существенно улучшает весь процесс горения.

Да, производство топливных брикетов из опилок, как один из классических способ переработки древесины сегодня стал очень популярным делом, причём им занимается и государство, и различные частные малые предприятия. Не секрет, что не очень расторопные предприниматели, которые работаю с древесиной, все древесные отходы, должны в обязательном порядке утилизировать, и вынуждены, просто платить экологическим службам своих регионов огромные штрафы, при этом они по какой-то причине долгое время просто не видели выхода из данной ситуации, хотя он лежал на поверхности! Естественно, что обычное сжигание опилок, имеющих большую влажность, всегда будет встречать сопротивление со стороны экологических служб. Конечно, введение в этот технологический цикл варианта прибыльного сжигания отходов древесины, не просто даёт возможность заработать бизнесу, но также делает и вклад в уменьшение потребления древесины, что также очень важно.

На сегодняшний день есть несколько разных технологий по изготовлению топливных брикетов из отходов древесины. Калорийность таких топливных брикетов практически такая же, как и у обычной сухой древесины. При этом, стоит заметить, что спрос на данный вид топлива в европейских странах стабильно высок. И многие посредники из Европы, готовы покупать большие партии такого товара.

Оборудование для измельчения растительных отходов при производстве топливных брикетов

2011-12-14T02:11:00.000-08:00

Процесс экструдерного прессования требует подачу в зону прессования измельченного материала (измельченки). Основная фракция измельченки до 90% состава должна иметь средний размер 1-3 мм. Могут быть отдельные вкрапления средним размером до 6 мм. В какой-то степени все рассуждения в этой статье могут быть применены и для получения измельченки для грануляторов.

Под растительными отходами понимается различная древесина, включая подтоварник и вершинник, различная солома, костра льна, камыш и т.п. Но, измельчение каждого, из перечисленных материалов, требует конкретной технологии и, следовательно, индивидуального оборудования.

Оборудование для измельчения древесных отходов наиболее востребованное. Следует отметить, что практически вся масса измельчаемой древесины имеет естественную влажность. Массовое измельчение кусковой древесины в настоящее время организуется в два этапа. На первом этапе выполняется резка кусковых материалов. Промышленность широко выпускает резки, у которых ножи установлены по радиусу вертикального диска, а контрнож закреплен неподвижно.

Такие резки перерабатывают кусковую древесину, ветки в щепу. Максимальный размер такой щепы может быть 60-80 мм. Как производители щепы, такие установки себя хорошо зарекомендовали. Такая резка по своей конструкции (один размер практически не ограничен) не может дать требуемую фракцию.

Требуется доизмельчать эту щепу. Если использовать на втором этапе также ножевую установку, принципиальный недостаток такого метода остается и на выходе хорошего фракционного состава не удается получить. Установок для надежного измельчения щепы промышленность не выпускает.

Часто последовательно с дисковыми ножами ставят дробилку древесных отходов. В продаже есть дробилки для дерева, в которых измельчение выполняется ударами по щепе. На выходе стоит сито.

У такой древесной дробилки есть два крупных недостатка.

Во-первых, щепа, поступающая на измельчение влажная, а влажная древесина плохо поддается дроблению.

Во-вторых, сито на выходе быстро забивается, щепа переполняет рабочий объём дробилки и вал стопорится.

В последнее время на рынке появилась измельчители древесины, где резка производится резцами, установленными по радиусу цилиндра. Работает принцип «терки».

Такой способ резки оставляет свободным один размер, который идет по образующей вала. Размер резца над поверхностью цилиндра желательно иметь как можно меньше, но это усложняет конструкцию и затрудняет процесс заточки (замены) резцов. Такой измельчитель древесины и измельчитель веток дает опилки размером 4-6 мм, что немного больше требуемого для экструдерного прессования. Можно повторить, что такой измельчитель отходов можно применять только для кусковой древесины.

Измельчитель соломы, камыша должен иметь другой принцип резания.

Если от кусковой древесины небольшие резцы отрезают практически по своему размеру, то в соломе такой способ не проходит. В установках, поставляемых из Польши, Дании, солому режут радиальными ножами дважды. Однако, соломин размером до 30-50 мм заметное количество. Если механические пресса такую измельченку как-то прессуют, то в экструдерных прессах такая фракционность не годится.

Требуются установки, принцип резания у которых предусматривают, чтобы нож и контрнож, работали по трём сторонам.

Производство топливных брикетов из соломы

2011-10-19T03:03:00.000-07:00

В последнее время при обсуждении темы производства топливных брикетов все больший интерес вызывает использование в качестве сырья отходов растениеводства и, прежде всего, соломы.

Как сказано в энциклопедии, солома - «Стебли и листья хлебных злаков, бобовых, гречихи, и др. с/х растений после обмолачивания». Таким образом, говоря о соломе, мы имеем в виду не только пшеничную солому, но и все виды отходов растениеводства такого рода. Такие отходы возникают ежегодно в больших объемах и используются крайне ограниченно и нерационально. В той же энциклопедии в качестве направлений использования соломы указаны.- «подстилка, грубый корм, кровельный материал, сырье для саманного кирпича, изоляционных плит, матов, шляп, и т.п.». При этом, как мы понимаем, здесь речь идет конечно, прежде всего о зерновой соломе.

На практике, чаще всего, предварительно измельченная солома просто запахивается.

В процессе обсуждения актуальной тематики производства биотоплива ( путем переработки рапсового семени, кукурузы, зерна и т.п.). Речь идет о зерне, использование которого в технических целях, в условиях дефицита продовольствия, на мой взгляд, вызывает достаточно много вопросов и не во всех случаях может быть оправдано.

Другое дело переработка параллельно возникающих отходов. При этом производится высокоэффективное твердое топливо, которое, кстати, в зонах культивирования полевых культур зачастую является весьма дефицитным.

Как источник сырья для прессования топливных брикетов такие отходы занимают существенное место. Достаточно сказать, что при производстве 1 т пшеницы образуется 2 т побочных отходов.

О достоинствах такого сырья, как топлива, в настоящий момент говорят все больше. При этом, прежде всего, подразумевается сжигание тюкованной соломы в специальных топках, что безусловно нашло свое воплощение на практике в ряде стран. Данный способ утилизации соломы имеет и существенные недостатки. К их числу можно отнести :

- дороговизну установок для сжигания, что снижает универсальность такого топлива для разных потребителей;
- невысокий к.п.д. таких установок, в том числе и по причине низкой плотности и влажности сжигаемого сырья;
- неудобство применении ввиду крупных габаритов топлива и, соответственно проблем, связанных с его доставкой потребителю и хранением сырья в больших объемах.

На наш взгляд, более рациональным является получение топлива из соломы путем брикетирования. Преимущества топливных брикетов известны и очевидны. Достаточно сказать, что плотность брикетов, в том числе и из соломы достигает 1.3 кг/дм3 . Это снимает перечисленные выше проблемы и делает такое твердое топливо поистине универсальным как с точки зрения методов сжигания, так и с точки зрения круга потребителей.

Топливные брикеты, изготовленные из соломы, по теплотворной способности не отличаются от древесных, а в некоторых случаях и превосходят их. Например, теплотворная способность брикетов изготовленных из льнокостры превышает 5000 ккал/кг. По сравнению с древесными соломенные брикеты имеют несколько повышенную зольность, но это не столь существенно, если иметь в виду, что соломенная зола – хорошее удобрение. У угля процент далеко экологически не чистого шлака составляет 20%.

Рассмотрим особенности технологии переработки соломы в топливные брикеты. Информация, которая будет изложена ниже, является результатом нашего практического опыта по прессованию различных видов соломы на прессе ПТБ. Мы непосредственно прессовали топливные брикеты из ржаной и пшеничной соломы, рапса, льнокостры, кукурузной кочерыжки и т.п. С удовлетворением могу сказать, что все виды этого сырья легко прессуются в брикет. При этом нет никаких отличий в режимах прессования по сравнению с прессованием древесных опилок. По внешнему виду топливные брикеты из соломы также ничем не отличаются от топливных брикетов из опилок.

В части подготовки сырья для прессования при использовании соломы имеются определенные отличия. Это связано с особенностями данного продукта, прежде всего с длиной стеблей. Влажность соломы, как правило, значительно ниже влажности опилок после распиловки, что, безусловно, является существенным преимуществом.

Первая проблема решается легко, т.к. соломорезки не являются дефицитом и широко используются. Следует отметить, что, как правило, существующие соломорезки не могут обеспечить оптимальную фракцию сырья для прессования. Солома после такой переработки имеет значительный процент стеблей длиной порядка 60 мм. Ввиду высокой пластичности материала такой фракционный состав на работу пресса и формирование брикета не влияет, но следует иметь ввиду одну аксиому нашего метода прессования - чем крупнее фракция, тем меньше производительность пресса. Поэтому наиболее оптимальной, как и для опилок, является фракция порядка 1мм.

Теперь приведем некоторые соображения по организации процесса подготовки соломы.

В отличие от опилок, на начальном этапе переработки мы имеем солому в тюках или рулонах. При этом плотность тюкованного материала существенно ниже плотности опилок. Это позволяет применить другой способ сушки сырья в отличие от сушки опилок. Наиболее рациональной является сушка соломы непосредственно в тюках. При этом можно использовать простые камерные сушилки аналогичные сушилкам для древесины. Учитывая возможность использования жесткого режима сушки возможно использование сушилки наиболее простой конструкции без специального оборудования и автоматики. По нашей оценке производительность такой сушилки будет весьма высокой, а затраты на ее создание несопоставимы с затратами на приобретение хорошего сушильного агрегата для опилок.

После сушки солома должна пройти стадии резки и дробления.

Есть еще одно обстоятельство, на которое следует обратить внимание. Учитывая, что уборка соломы осуществляется механизированным способом, в тюкованной соломе присутствуют частицы почвы. В процессе переработки этот абразив окажет негативное влияние на рабочий инструмент пресса.

Для устранения этого недостатка есть два решения:

- радикальный - использование центрифуги для отделения абразива из измельченного сырья;
- применение специального инструмента.

Учитывая производительность пресса, Вам необходимо готовить до 9 тонн сырья, подготовленного для прессования в сутки. Отсюда – необходимый объем сушильной камеры.

Конечно, для сушки измельченной соломы можно использовать и сушилки, применяемые для опилок. В остальном процесс аналогичен производству брикетов из опилок.

Оснащение процесса средствами механизации, организационные решения и планировки зависят от конкретных условий и возможностей производителя.

Со всей ответственностью заявляем о возможности и необходимости широкого внедрения технологии производства топливных брикетов из отходов растениеводства. Эта технология позволяет решать проблемы утилизации невостребованных отходов и производить высокоэффективное экологически чистое топливо из возобновляемых источников сырья.

к.э.н., доцент Е.К.Луговцев

Топливные брикеты из листьев

2011-10-16T03:07:00.000-07:00

Когда речь заходит об альтернативной энергетике, сразу представляются гигантские ветряки, поля солнечных батарей, биодизель и прочие сложные и высокотехнологичные вещи. А если быть проще и просто посмотреть себе под ноги, можно увидеть доступный источник энергии – опавшие листья…

Оказывается на листьях можно даже заработать большие деньги. Этим и занимается компания BioFuels International, перерабатывая опавшие листья в топливные брикеты для каминов и печей. Для европейских стран, где каждое дерево посчитано и охраняется, это хороший и общественно полезный бизнес. Собственно и для любой другой страны, где умеют считать деньги, это тоже очень актуально. По сути деньги валяются у нас под ногами.

Естественно, что бы превратить листья в удобный вид топлива, над ними необходимо провести некоторые манипуляции. Их высушивают, измельчают, уплотняют и добавляют в качестве связующего и дополнительного топлива воск. Получившиеся топливные брикеты по теплотворной способности сравнимы с высококачественным углём и превосходят дерево. Горят они 2 – 3 часа.

Только в Бирмингеме, где расположена фабрика по производству этих топливных брикетов, коммунальные службы ежегодно убирают 16 тысяч тонн осенних листьев. Так что простор для творчества есть…

Топливные брикеты из соломы

2011-10-15T07:59:00.000-07:00

При переработке возникающих отходов производства пшеницы, предлагается сжигать тюки соломы в целях получения дополнительной энергии. Но многие ученые считают, что более рациональный путь – это получать топливо из брикетированной соломы. Преимущества, которыми обладают топливные брикеты, давно известны и очевидны: их высокая плотность делает такое топливо универсальным с точки зрения потребителей и методов сжигания.

Топливные брикеты из соломы не отличаются от древесных по теплотворной способности, а иногда даже могут их превосходить. Сравнительно с древесными брикетами, соломенные имеют несколько большую зольность, но учитывая то, что зола очень хорошее удобрение, данное обстоятельство не столь существенно. Например, уголь имеет процент шлака около 20, причем далеко не экологически чистого.

При перерабоке соломы в топливные брикеты было отмечено, что все виды ржаной и пшеничной соломы, льнокостры, рапса, кукурузной кочерыжки и другие легко спрессовываются в брикет. При этом существенных отличий в режимах прессования сравнительно с древесными опилками не имеется. Также топливные брикеты из соломы не отличаются от древесных и по внешнему виду. Тем не менее, существуют определенные отличия в подготовке соломенного сырья для прессования. Это напрямую связано с длиной стебля. Обычно влажность соломы ниже влажности опилок, что составляет существенное преимущество данного вида топлива.

Энергия из топливных брикетов

2011-10-15T06:59:00.000-07:00

Энергетический кризис вынуждает развитые страны всего мира, чтобы всерьез задуматься об альтернативных источниках тепла. Одним из таких источников является биотопливо, а именно - топливных брикетов из отходов различных отраслей промышленности.

За последние 30 лет Европа сделала значительный прорыв в области новых технологий и производственных отходов. Разработка энергосберегающих технологий началось в 80-х годах прошлого века. Именно с этого времени стала развиваться наука вокруг производства биомассы в топливо. В результате даже появилась соответствующая отрасль науки.

Биотопливо является частью биомассы, которая широко распространена по всей нашей планете. Кроме того, биомасса постоянно обновляется, что является существенным преимуществом для её минеральных ресурсов. То есть, на самом деле это неисчерпаемый источник энергии.

Ну, все началось с подписания Киотского протокола, задача которого заключается в сокращении вредных выбросов (диоксид углерода, метан и др.). Киотский договор был подписан в рамках Международной Рамочной Конвенции ООН об изменении климата.

Не все страны в настоящее время неукоснительно исполняют условия данного соглашения. Например, в производстве США по-прежнему высок выбросов вредных веществ в атмосферу. Более четко следуют условиям соглашения в Европе и Японии. В этих странах, биотехнология развивается очень активно. А производство топливных брикетов заслуживает серьезного внимания. Отличительной особенностью является то, что брикеты они сочетают в себе энергию и лесного хозяйства.

В настоящее время, развитие альтернативных видов топлива на дрожжах. Есть даже технические институты и общества, который является специализированным технологии брикетированного топлива. Также создана Европейская сеть биотопливного рынка.

Что касается стран СНГ, то этот вопрос получил гораздо меньше внимания. Но, видимо, связано с проблемами биоэнергетики будут заменены на более ответственными, и вопрос об альтернативных видов топлива в нашем регионе будет уделено пристальное внимание боле.

Преимущества отопления частного дома топливными брикетами

2011-10-15T06:15:00.000-07:00

Жители загородных домов и дачных коттеджей по-разному решают проблему отопления. Многие обходятся обычными электрическими радиаторами, но в этом случае, затраты на электричество будут очень существенными. Если же в загородном доме планируется проживать более-менее постоянно, то совершенно необходимо серьезно подходить к выбору и монтажу отопительной системы.

Справедливо считается, что наиболее оптимальным вариантом для построения отопления дома, является газовый котел с отопительной системой из полипропиленовых труб. Современные котлы на природном газе позволяют в автоматическом режиме поддерживать необходимую температуру и дают горячую воду. Если ещё сделать разводку отопительной системы с помощью полипропиленовых труб, то кроме удобства и эстетичности мы ещё получим повышенную теплоотдачу. Единственный минус заключается в том, что использовать газ для загородного отопления возможно далеко не везде – только там, где проложены магистральные газопроводы, за подключение к которым еще необходимо выложить не малые деньги, но от полипропиленовых труб отказываться всё равно не стоит.

Вторым способом отопления частного дома, является использование твердотопливных котлов с пеллетными горелками или пеллетных котлов, работающих на специальных древесных топливных гранулах – пеллетах. При их использовании, достигается высокая степень автоматизации поддержания необходимой температуры. Котлы на пеллетах очень популярны в Европе и используются даже на крупных промышленных станциях. Из минусов этого способа отопления дома можно назвать требовательность оборудования к качеству топлива – пеллет, и необходимость периодического обслуживания пеллетных горелок. Ну и достаточно высокую стоимость оборудования.

Отопление загородного дома при помощи дизельного топлива, несмотря на относительно небольшие начальные затраты, становиться все менее выгодным, в связи с постоянным ростом цен на топливо. К тому же удобство применения оставляет желать лучшего.

Поэтому, в нашей стране, для отопления загородного дома чаще всего используется печное отопление или его разновидность – твердотопливный котел, работающее на привычном для нас топливе: дровах или каменном угле. Но и здесь есть очевидные минусы: качество топлива очень не постоянно и трудозатраты на его подготовку к использованию и поддержание необходимой температуры в частном доме достаточно велики. Частично устранить эти недостатки классического русского отопления можно при использовании в качестве топлива для печи и котла топливных брикетов, состоящих из прессованной под большим давлением древесины. Брикеты имеют теплотворность незначительно уступающую каменному углю и в два раза выше чем у обычных дров, гарантированную влажность и могут долгое время гореть в режиме тления. Продаются топливные брикеты в удобных упаковках, не требуют дополнительной подготовки к использованию.

Наибольший эффект, при использовании топливных брикетов для отопления, можно получить установив специальный твердотопливный котел длительного горения, позволяющий производить закладку топлива всего лишь один раз в сутки. Такие котлы отличаются высочайшей надежностью, отсутствием сложной автоматики и удобством в использовании.

Топливные брикеты и в тайге и на даче

2011-10-14T04:40:00.000-07:00

Топливные брикеты всё больше входят в современную жизнь. На самом деле человек – существо консервативное, с этим даже спорить трудно. Но порой появляются такие продукты, преимущества которых видны сразу. И практически сразу же хочется испытать их полезные качества. За последнее время, когда топливные брикеты стали общедоступны и начали продаваться не только в специализированных магазинах, но и в строительных и даже в продуктовых супермаркетах, область применения этого альтернативного вида топлива стала скачкообразно расширяться. Теперь встретить топливные брикеты можно в самых разных местах – на строительных площадках, в системах центрального отопления, на дачах, где люди любят полакомиться шашлыками, посреди тайги на стоянке суровых геологов.

По сути, применение топливных брикетов можно разделить на несколько групп. Оптимальным числом, пожалуй, станет пять – ввиду того, что разные мелкие способы применения легко группируются с более солидными направлениями. В первую очередь стоит упомянуть о топливных брикетах, как об идеальном способе обогрева жилого помещения. В чём только не использует этот невероятно удобный источник топлива – это и самые разные котлы, домашние и производственные печи, дачные и жилые камины. Да, по сути, любое отопительное оборудование, которое использует твёрдое топливо, съест топливный брикет и не подавиться. Лишь только обогреет помещение без гари, чала или копоти. Топливные брикеты уже давно используются для практически всех стандартных котлов центрального отопления.

Не меньшее доверие топливные брикеты заработали в сфере топливного обеспечения всех видов топок. Второй сферой использования топливных брикетов довольно быстро стали бани и сауны. Ведь это намного удобнее, чем готовить при помощи топора и клина естественное и традиционное топливо для бани. Пока наколешь нужное количество дров уже и баня наравне с сауной не нужны – и так семь потов сойдёт. Кроме того, протапливая баню такими вот топливные брикетами, можно быть на двести пятьдесят процентов уверенным, что соблюдены все санитарные и экологические нормы, и не будет впоследствии болеть голова от слишком уж ядрёного дыма. Третье сферой применения альтернативного источника топлива является столь любимое нашими гражданами развлечение, как приготовление шашлыков и барбекю. Хотя второе – это более американская традиция, которая у нас с трудом приживается. В данном аспекте плюсы топливных брикетов просто сами просятся на язык – это и бездымное пламя, и очень длительный жар от самого брикета и в последствие от углей, и общее удобство применения и хранения брикетов, в отличие от древесного угля или дров. Не менее удобно применять брикеты и в закрытых помещениях для готовки пищи – вот и четвёртая бытовая сфера применения.

Кафе и рестораны давно уже пользуются этим новым продуктом экологических технологий. Причина довольно проста – топливные брикеты не выделяют едкого дыма и угарного газа, что может угрожать здоровью посетителей и персонала. И последней, но не менее важной областью применения является возможность использования брикетов, как источников высокой температуры при бездымным и высокотемпературном пламени, которое может держаться от одного часа до четырёх. Это и мелкая химическая промышленность, и частные мастерские, и просто ремонты на дачах или в частных домах.

Актуальность проблемы переработки отходов

2009-01-19T23:20:00.000-08:00

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА БИОТОПЛИВА

В декабре 1997 года на Третьей Конференции Сторон Рамочной конвенции ООН об изменении климата был принят Киотский протокол. Протокол закрепил количественные обязательства развитых стран и стран с переходной экономикой по ограничению и снижению поступлений парниковых газов в атмосферу. 22 октября этого года состоялась ратификация Киотского протокола парламентом Российской федерации. Итогом осуществления мер, предусмотренных Киотским протоколом, будет создание энергетики, работающей на альтернативных нынешним видах топлива. Уже сегодня среди нетрадиционных способов получения энергии – ветрового, солнечного, приливного, геотермального и прочих – биотопливо занимает значительное место. Его вес в балансе альтернативных источников превышает 30 %.

Вопрос производства и использования биотоплива ныне относится к наиболее важным не только для России, но и для многих других стран планеты. Это связано все с тем же “парниковым эффектом” и прогнозируемым в связи с этим кардинальным изменением климата на планете. Наступающие изменения климата Земли, наблюдаемые в настоящее время, происходят значительно быстрее, чем если бы это происходило без участия человека. Очень важно, чтобы парниковый эффект и биоэнергетика воспринимались серьезно. От этого во многом зависит будущее современной цивилизации. К тому же традиционные виды топлива – нефть, газ, уголь – относятся к невосполнимым источникам энергии. Рано или поздно, но придется искать им замену.

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ

Получение готовой продукции из древесины сопряжено с огромными потерями., которые принято называть отходами.

Отходы на этапе заготовки леса могут достигать нескольких десятков процентов (пни, сучья, хвоя и т.д.). Типичная лесопилка превращает около 60 % древесины в доски, при этом 12 % уходит в опил, 6 % - в концевые обрезки и 22% - в горбыль и в обрезки кромок. Объем опила и стружки на этапе деревообработки достигает 12 % от исходного сырья.

В настоящее время активно внедряется технология сжигания опилок, щепы, старой древесины. Этот процесс прямого использования отходов лесопиления и деревообработки имеет ряд недостатков. Во-первых, для повышения эффективности сгорания опилки и щепа должны быть сухими, что требует дополнительных технологических процессов. Во-вторых, требует решения проблема складирования. Помимо необходимости больших складских площадей, свежие опилки и щепа подвержены самовоспламенению. В-третьих, мелкофракционные древесные отходы ввиду их малой насыпной плотности экономически невыгодно перевозить на расстояния более 20-40 км.

Некоторой альтернативой прямого использования древесных отходов в виде топлива является изготовление и применение топливных брикетов. При этом решаются проблемы повышения теплотворности топливного материала и уменьшения необходимых складских площадей. При хранении топливные брикеты не самовоспламеняются. Увеличивается коэффициент полезного действия котельных. К недостаткам этого вида топлива можно отнести сложность автоматизации процесса загрузки топливных брикетов в топочное устройство.

Одним из видов биотоплива, которое решает перечисленные ранее проблемы, являются пеллеты.

Пеллеты (топливные гранулы) – это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной в природе древесины. Сырьем для их изготовления могут быть опилки, стружка, щепа и другие отходы деревообработки, также в состав пеллет может входить торф и измельченная древесная кора. Гранулы производятся без химических закрепителей под высоким давлением. Узнать о преимуществах пеллет перед традиционными видами топлива в цифрах вы можете в разделе преимущества перед традиционными видами топлива .

Само по себе производство гранул не является открытием 20-го века. Эта технология использовалась еще в 19 веке для превращения в компактную форму органических и неорганических материалов. Однако гранулирование древесины для получения древесных гранул с целью их дальнейшего использования в отопительных устройствах начало широко использоваться относительно недавно.

Гранулы обычно используются для сжигания в домашних каминных печах и отопительных устройствах. Это печи с открытым пламенем, которые устанавливаются внутри помещения и отдают тепло за счет теплового излучения или вследствие конвекции. Именно этот тип теплового излучения считается наиболее комфортным для человека.

Нагревательные устройства, работающие на древесных гранулах, регулируются в полностью автоматическом режиме. Единственный недостаток этих отопительных систем – необходимость периодического удаления золы.

Зола, образующаяся в процессе сгорания, может быть применена в качестве удобрения, либо просто удаляться как мусор. Насыпная плотность гранул составляет 650 кг/куб.м. Это достаточно много для древесных материалов, и вследствие своей энергетической плотности они требуют гораздо меньшего объема складов для хранения, чем древесные поленья или щепа. При сжигании древесных гранул процент выделения вредных веществ имеет рекордно низкий показатель, кроме того, затраты энергии на их производство составляют примерно 3 % от содержания энергии, что гораздо ниже затрат на получение природного газа или мазута. Древесные гранулы могут использоваться для отопления как в сочетании с другими возобновляемыми источниками энергии, как и без них.

Т.о. пеллеты можно считать наиболее перспективным видом биотоплива, т.к.

Во-первых, древесные гранулы, как производные древесины, являются безопасным и экологически чистым топливом.

Во-вторых, древесные гранулы обладают высокой энергоконцентрацией при незначительном занимаемом объеме.

В-третьих, гранулы могут перемещаться в автоматических печах и могут вдуваться на склад и транспорт.

В-четвертых, так как гранулы обладают большой насыпной массой, не требуется больших площадей для складирования.

В-пятых, гранулы обладают низкой зольностью при сгорании. Зола может использоваться как удобрение

Тенденции развития рынка пеллет

2009-01-19T23:17:00.000-08:00

На сегодняшний день потребление древесных гранул как вида топлива растет колоссальными темпами. По исследованиям маркетологов в ближайшее время ожидается скачек спроса на этот вид продукции. Это обусловлено в том числе и требованиями Киотского протокола.

Среди европейцев, обеспокоенных сохранением окружающей среды, сегодня особую популярность приобрели котельные, работающие на биотопливе. С точки зрения экологии, они предпочтительнее обычных, работающих на угле или мазуте.

В Германии только в течение 2002 года было установлено более 5.000 котлов, работающих только на Пеллетс, что составило 100% прироста. В 1998 году было всего 300 котлов.

Только в одной земле Германии, Северная Рейн Вестфалия, Правительством земли планируется до 2006 года заменить 500.000 устаревших котлов на экологические котлы, работающие на Пеллетс. Правительство земли спонсирует каждый установленный котел в размере 3.000 Евро (по Германии 1500 Евро плюс 50 Евро за каждый кВт).

По прогнозам Института энергетики и охраны окружающей среды ФРГ к 2007 году в Германии будет работать более 1 000 000 котлов и печей на топливных гранулах, и расходоваться около 4 000 000 тонн Пеллетса ежегодно.

Потребление топливных гранул в Швеции ежегодно растет примерно на 30%. Правительственная программа Швеции предусматривает к 2010 году увеличить потребление пеллет до 7 000 000 тонн в год.

Растет количество производителей автоматических котлов, работающих на Пеллетс. Сейчас их насчитывается около 50-ти. В 1998 году их было всего три. Сегодня каждый третий устанавливаемый котел в Германии - древесный.

Постепенный перевод котельных европейских стран на пеллеты ставит перед ними проблему гарантированной и бесперебойной поставки этого вида топлива. А это невозможно без импорта.

В России же запасы сырья для производства биотоплива огромны и исчисляются миллиардами кубометров Сейчас на каждом гектаре рубки остается 40-60 куб.м. отходов лесопиления.

Российские предприниматели уже осознали тот факт, что в лесном секторе экономики основные прибыли приходятся на переработку древесины, а не на поставки кругляка за рубеж. Из этого можно предположить, что скоро весьма значительная часть мировых пиломатериалов будет производиться в России, в том числе и топливных гранул.

Внутренний рынок России уже активно формируется и вскоре начнет расширяться. Топливные гранулы используются для отопления коттеджей, коммунальных котельных и являются прекрасным заменителем других твердых и жидких видов топлива.

Используя биотопливо, получаемое из отходов лесной промышленности, для теплоснабжения городов и поселков, Россия могла бы экономить 15-20 % ископаемого топлива в год.

Т.о. в ближайшие годы предполагается увеличение сбыта древесных гранул и отопительных устройств, работающих на гранулах, поэтому этот энергоноситель можно в буквальном смысле считать топливом будущего.

Альтернативная энергетика – решение газового кризиса в Европе

2009-01-15T04:56:00.000-08:00

Провалившиеся переговоры России и Украины по поводу транспортировки газа и его поставок в очередной раз показали энергозависимость стран потребителей. Затянувшиеся прения, разногласия сторон, обвинения друг друга - всё это может длиться бесконечно долго, но страдает третья сторона, которой нужен газ, тем более за который она уже заплатила. Выход из этой ситуации - альтернативная энергетика. Это единственный путь развития энергетики Европы, при котором в будущем не будет зависимости от условий поставки газа Россией и условий его транспортировки Украины. В Европе давно воплощается план методичного перехода на альтернативные виды топлива, но, к сожалению, продвигается он очень медленно.

Рассматривать нужно любые варианты, начиная от строительства новых АЭС, заканчивая использованием солнечной энергии и энергии ветра. Учёные всего мира давно бьются над проблемой замещения традиционных источников энергии.
В свете этих событий свою актуальность вновь приобрела тема использования отходов деревообработки, а именно использование топливных брикетов и пеллет.

Топливные брикеты, в отличие от пеллет, можно производить не только из опилок, но также из древесно-угольного отсева, шелухи подсолнечника, гречихи, других сельскохозяйственных культур, соломы, камыша и т.д. Топливные брикеты обладают высокой теплотворной способностью, продолжительностью горения, малой зольностью, экологичностью. Топливные брикеты очень удобны в транспортировке из-за своих размеров и формы.

Многие страны уже давно перешли на отопление топливными брикетами. В некоторых странах Европы, где рынок альтернативных источников энергии наиболее развит, гранулами или брикетами отапливается немалая часть жилых помещений. Это вполне обоснованно, ведь топливные брикеты являются самым удобным, недорогим и экологически безвредным видом топлива.

Топливные брикеты на мировых рынках альтернативных энергоносителей

2009-01-15T04:42:00.000-08:00

Топливные брикеты описание

Топливные брикеты, изготовленные методом шнекового прессования, не включают в себя никаких вредных веществ в т.ч. клеев и других связующих добавок, золы после сгорания брикета практически не остается.
Прочность приобретается за счет содержащегося в древесине вещества - лигнина, который расплавляется под воздействием температуры и нагрева.

Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, котлов, отлично горят в каминах и печках, грилях и тд. Хорошим качеством брикетов является постоянство температуры при сгорании, на протяжении 4 часов, также при их использовании Вы и Ваша одежда останетесь чистыми в отличии от торфобрикетов и угля.
Возможности сбыта брикеты и где.
Топливные брикеты стандарта Pini&Kay представляют собой эффективное топливо и имеют стабильный покупательский спрос.

Рынок западной Европы

На сегодня основное применение топливных брикетов имеют именно там. Европейских партнеров интересует в первую очередь фиксированный объем и стабильное выполнение условий поставок российской стороной. Чем больше вы можете выпускать брикетов, тем больше шансов вам найти хорошего партнера и по хорошей цене.
Что бы иметь шанс выйти на прямого покупателя вам надо производить не менее 1000 тон в месяц.

Отечественный рынок

По аналогии с Европой, все хорошее оттуда рано или поздно приходит и к нам, поэтому топливные брикеты будут продаваться в супермаркетах, на заправках, будут работать фирмы по доставке топливных брикетов в коттеджи.

Топливные брикеты имеют ряд преимуществ перед каменным углем и дровами, имеют высокую калорийность, долго горят, практически не оставляют золы, выделяют значительно меньше CO, не пачкаются, удобны в складировании и перевозке, внешне эстетично выглядят, и они могут гореть разным цветом если добавить небольшие добавки при производстве брикетов. Добавки обсалютно экологически чисты. Упаковку брикетов вполне можно взять с собой на природу вместо дров.

В пересчете на килокалорию (по крайней мере если говорить о коттеджных поселках вокруг больших городов) стоят дешевле и уступают (пока!) у нас только газу, который.есть не везде.

На сегодня на россиийском рынке топливных брикетов производителей не очень большое количество. Все производители удовлетворяются экспортными поставками. Другая картина, например, в Беларуси и Украине , где брикеты можно видеть на заправках и в гипермаркетах.

Переработка в древесный уголь

Из брикетов, с помощью углевыжигательной печи, получается древесный уголь, по качеству превосходящий березовый. Этот уголь применяется как для бытовых целей, так и для нужд промышленности, в частности в металлургии, в производстве кремния и т.д., а также поставляется на экспорт, большой интерес к нему, помимо Европы, в Японии, Корее и в странах восточной азии.

Производство топливных брикетов – направление рынков сбыта

2008-11-05T22:57:00.000-08:00

Тема производства топливных брикетов - это типичный предмет для малого и среднего бизнеса как по объему продукции и соответственно потенциальной прибыли, так и объему необходимых инвестиций.
Принятие решения о создании производства топливных брикетов, связано, помимо прочего с предварительным изучением потенциальных рынков сбыта.

Основные направления:
• Использование для удовлетворения собственных энергетических потребностей
• Реализация на внутреннем рынке
• Экспорт

По мере роста цен на энергоносители спрос на альтернативные источники неизменно растет. Основные потребители биотоплива это Дания, Германия, Австрия, Швеция, Польша, страны Балтии. Существуют отдельные мнения о том, что топливные брикеты произведенные в Восточной Европе, не будет иметь спроса на зарубежных рынках. Безусловно, это не так. Спрос на топливный брикет значительно превышает предложение и имеет тенденцию постоянного роста. Тут практически нет конкуренции. Уточним лишь, что европейский потребитель привык к качественному товару, это относится и к топливным брикетам. Заметим, что топливные брикеты, производимые на отечественном оборудовании, по всем своим характеристикам не уступает западным аналогам.

К производителям брикета, постоянно обращаются представители фирм, продающих биотопливо в Европе и они не в состоянии обеспечить запрашиваемые объемы. Цена на брикет типа Piny& Kay достаточно конкурентоспособна и немного выше, чем на другие виды брикета. Большое значение имеет внешняя поверхность, отсутствие загрязнений в отверстии, ровный срез брикета. О прочности пиникеевского брикета широко известно. Восьмигранная форма брикета является наиболее рациональной для упаковки и хранения. Материал и качество подготовки сырья также имеет значение. Западные потребители покупают в основном брикет из древесных опилок , но уже есть отдельные запросы на топливные брикеты из такого сырья, как подсолнечник и солома. Иностранные потребители, как правило, предоставляют производителям брикета свою этикетку, поэтому в розничной сети, например Польши и Германии на упаковке брикета, произведенного в странах бывшего СНГ, вы не увидите “истинного производителя”. Конечно, и некондиционный товар (обломки), который может иметь место на производстве, может быть реализован местным котельным и населению. В весенне-летний сезон происходит незначительное снижение цены на топливные брикеты. Начиная с августа, начинает цена расти и в окончательно формируется рынком к октябрю. Предусмотрительные оптовики закупают топливные брикеты и пеллеты в больших объемах именно весной и летом, чтобы продать в сезон мелким оптом и в розницу по максимальной цене. При наличии складских помещений (или хотя бы открытой площадки под навесом), колебания цен не отразятся на объемах реализации.

Топливные брикеты и мировой рынок энергоносителей

2008-11-05T22:48:00.000-08:00

В условиях постепенно приближающегося топливного кризиса многие страны начали активный поиск альтернативных источников энергии в целом, и альтернативного топлива в частности. Можно сказать, что различные топливные заменители победно шествуют по миру. И дело даже не в том, что цены на нефть с каждым годом покоряют всё новые и новые астрономические высоты - скорее всего, причина кроется в том, что такие заменители привычного топлива, как топливные брикеты, можно производить практически в каждом районе без сложной и разветвлённой инфраструктуры, как в случае нефтяной промышленности. Да и ликвидность производства оказывается необыкновенно высокой, так что создание топливных брикетов оказалось для многих просто золотой жилой. В распространении топливных брикетов оказалось целых два позитивных аспекта – с одной стороны удобство для потребителей, с другой стороны высокая прибыль для производителей. Эти две причины и обеспечивают быстрое распространение технологии по всему миру.

Никого уже не удивляют автомобили, работающие на газе или на биобензине. Но пока ещё мало кто взялся переводить городские службы отопления на биотопливо, а также предлагать людям вместо привычных дров и угля для пикников такой удобный продукт, как топливные брикеты.

Производство топливных брикетов достаточно простое, чтобы осуществить его в любом районе с минимальными капитальными вложениями. Изготавливается этот продукт методом шнекового прессования. Особым плюсом можно считать, что в составе топливных брикетов нет клеев или других связующих добавок, которые при сгорании выделяли бы ядовитые вещества. К слову, топливные брикеты выгорают практически полностью, так что золы после использования не остаётся. Довольно часто люди уверенны, что отсутствие клеёв – это только рекламный ход, так как топливные брикеты довольно плотные, и кажется, что всё-таки чем-то они склеены. Но загадка решается просто – такая консистенция продукта достигается за счёт содержания в древесине лигнина – особого природного химического вещества, который под действием высоких температур расплавляется и превращается в естественное, экологически чистое связующее вещество.

Западная Европа уже вовсю пользуется этим видом альтернативного топлива. Именно этот рынок является основным для топливных брикетов. А это наилучший показатель – если уж консервативная Европа сделал ставку на топливные брикеты, значит обязательно нужно присмотреться к этому продукту. Тому, кто намеревается производить топливные брикеты для рынков Европы, стоит знать, что по сложившимся правилам закупают европейские фирмы партиями не меньше тысячи тонн в месяц. Именно на эту цифру и стоит ориентироваться, если есть желание найти постоянные партнёрские отношения с потребителями из Западной Европы.

Но столь выгодный продукт не стал задерживаться в рамках рынков Европы и довольно скоро вышел на отечественный рынок. Ныне существуют специальные фирмы по доставке топливных брикетов, кроме того, порой можно заметить этот продукт на заправках или в супермаркетах. Но пока что, к сожалению покупателей и к радости мудрых предпринимателей, рынок не заполнен и наблюдается порядочный дефицит альтернативного топлива. И потому это даёт шанс хорошо заработать тому, кто хорошо видит тенденции, особенно если новый продукт превосходит по ряду параметров классические виды топлива. Например, топливные брикеты превосходят каменный уголь и дрова по калорийности, длительности горения, отсутствию золы, намного более экологичны и выделяют меньше CO, больше удобства в складировании и транспортировке. А ещё довольно интересно такое свойство, как возможность горения разными цветами при добавлении различных экологически чистых минеральных добавок.

Пока что производство топливных брикетов находится в зачаточном состоянии. Большая часть фирм делает ставку на экспортные поставки. А вот наш сосед Белоруссия вовсю использует данную технологию – и большая часть экспорта идёт именно из белорусского региона.

Так что мировой и отечественные рынки топливных брикетов находятся в состоянии экспансии, что позволяет выходить на эти выгодные сегменты даже мелким игрокам.

Евродрова или чем согревается Европа

2008-11-05T22:42:00.000-08:00

О том, что в Европе люди предпочитают жить в частных, а не в многоквартирных домах, известно почти всем. Но частный дом требует индивидуальной котельной – Европа Европой, но зимой и там холодно. А что уж говорить о скандинавских странах? Но, как известно, Европейский запад не богат древесиной. А использовать мазут, керосин или газ для отопления частных домов во многих странах запрещено экологическим законодательством.

Практичная Европа давно уже использует для отопления евродрова. Под этим термином скрываются небольшие цилиндры, изготовленные из отходов древесного производства путем их прессования при определенной температуре. В результате получается плотные древесные топливные брикеты, а если размеры их небольшие – то тогда их называют топливные гранулы. Кстати, именно стандарт Германии предусматривает самые малые размеры древесных гранул.

Германия использует евродрова с конца прошлого века и на сегодняшний день стоит вопрос о переводе большинства котельных и частных отопительных котлов на использование только евродров. Для этого реализуются правительственные программы поощрения такого подхода. Дания обеспечивает более 50% энергии именно через использование евродров, Финляндия - чуть более 20%.

В этих странах для прессованного топлива созданы специальные стандарты. Примером такого может послужить стандарт – DIN+, где объединены требования к евротопливу Германии и Австрии. Эти страны известны своим пунктуальным и взвешенных подходом к решению любых вопросов, а также соблюдением требований Киотского протокола.

Известные своей любовью к каминам британцы тоже переходят на евродрова. Это и понятно – при сгорании этого топлива количество выделяющейся теплоты ,3 – 4,5 кВт/кг. В то время как сгорание такого же количества дров даст не более 2,5 кВт/кг. Выше теплотворная способность только у угля-антрацита.

Вряд ли экономные и рачительные европейцы будут приобретать уголь – антрацит для каминов и котлов, если учесть, что одна тонна его в Европе стоит около 400 евро. Евродрова же – примерно 160 евро за тонну. На отопление одного дома в Германии уходит примерно 5 тонн евродров, в Финляндии – 7,5 тонн за отопительный сезон. Угля – соответственно 4 - 4,2 и 6,2 – 7 тонн.

Что же, даже практически безлесная Европа сделала свой выбор в пользу евродров. Экономическая же выгода их использования в нашей стране, где остается около 50 кубометров отходов на один гектар вырубленного леса, настолько очевидна, что становится ясным: за евродровами в России – будущее. Использование топливных гранул – то есть евродров и производство топливных брикетов – позволит экономить в масштабах страны около 20% невозобновляемых источников энергии в год.

Производство топливных брикетов

2008-11-05T22:31:00.000-08:00

Одним из главных вопросов, рано или поздно встающим руководителем перед деревообрабатывающего производства, становится проблема использования отходов производственного процесса. Конечно, определенное количество опилок, стружки, щепы, немерных отходов приобретает население или какие-то животноводческие, тепличные, фермерские хозяйства. Но этот рынок сбыта не безграничен. К тому же, дальность перевозок снижает выгоду от реализации таких отходов. Это связано с низкой плотностью стружек, щепы – объем большой, плотность низкая, а продаются такие отходы на вес.

Неплохим способом повышения рентабельности является выпуск топливных брикетов или гранул. Между технологическими процессами получения этих видов топлива существует определенное различие. Так, для небольших лесоперерабатывающих предприятий выгоднее будет установка линии по производству топливных брикетов. Это связано с тем, что производство гранул имеет ряд требований, выполнение которых требует более значительных капиталовложений, нежели производство топливных брикетов.

Производство пеллет осуществляется на линии, включающей в себя, помимо сушилки, прессовки и печи, еще и специальное оборудование – фильеры. Сырье для гранул подается шнековым методом и как бы выдавливается через отверстия фильеров. Конечно, приводит к удорожанию производственного процесса. Брикеты же производятся путем спрессовывания под воздействием высокой температуры (около 100 градусов Цельсия). Линия брикетирования имеет более низкую стоимость и, соответственно, цена на конечный продукт ниже, чем при производстве гранул.

Существует мнение, что гранулы пользуются большим спросом, нежели более крупные по размеру топливные брикеты. Это мнение ошибочно хотя бы потому, что рынок сбыта этих, несомненно, схожих товаров, все-таки различен. Топливные брикеты закупаются в больших объемах для промышленного производства энергии, городских котельных. Топливные гранулы находят сбыт среди владельцев частных домов, небольших отелей, ресторанов. Древесные гранулы чаще используются в обычных котлах, изначально изготовленных под любой вид топлива.

Цена топливных брикетов, полученных методом прессования ниже, чем цена гранул. Но спрос на эти виды продукции таков, что экономически выгодным является производство любого из этих видов топлива. Экологическое состояние сегодняшнего мира таково, что все большая часть людей осознает важность поддержания природного равновесия во имя сохранения жизни на Земле. Одним из таких методов является использование экологически чистых видов топлива. А к ним относятся и топливные брикеты, и топливные гранулы.

Продажа топливных брикетов – перспективный рынок сбыта, учитывая еще не освоенный производителями и поставщиками российский рынок. Повышение спроса на экологические виды топлива в нашей стране даст толчок развитию производства топливных брикетов.

Преимущества топливных брикетов и область их применения

2008-11-05T22:20:00.000-08:00

Среди альтернативных источников энергии все большее распространение в Европе получают топливные брикеты. И, если топливные гранулы использую чаще всего для получения больших объемов тепловой энергии, то топливные брикеты имеют несколько иной рынок сбыта.

Нет сомнений, что использовать топливные брикеты для выработки тепла – экономически выгодно. И они применяются в промышленных масштабах. Но брикеты, по сравнению с гранулами, имеют больший размер. И потому чем-то напоминают привычные дрова, что и дает такой рынок сбыта, как пользователи каминов. Топливные брикеты горят ровным пламенем, не искрят и стреляют, что обеспечивает их высокую пожаробезопасность. Они практически не выделяют дыма, а значит использовать их для комнатных декоративных каминов – одно удовольствие. Разгораются топливные брикеты очень хорошо и не требуют применения специальных жидкостей для розжига. Загоревшись, они дают ровное пламя на протяжении всего срока горения. Закладывать топливные брикеты из древесины в камин приходится в три раза реже, чем при использовании дров. То очень существенный показатель.

Любители барбекю, гриля и шашлыков тоже основные потребители топливных брикетов. Причем, в их число входят не только обычные люди, время от времени выбирающиеся на пикник. Рестораны, кафе и даже производители используют крупномерные древесные брикеты для получения угля. Уголь из – калориен и дает ровное тепло, без риска сжечь продукты в гриле и мангале. Конечно, для приготовления пищи используются древесные брикеты, изготовленные без применения отходов хвойных деревьев.

При сгорании топливных брикетов образуется зола. Вообще, количество золы, получаемой при сгорании того или иного вида топлива - показатель качества источника тепла. И древесные брикеты дают не более 1% процента золы. Это самый высокий показатель среди твердых видов топлива. Поскольку при брикетировании не используются какие-либо добавки, зола, оставшаяся после топливных брикетов является хорошим, экологически чистым удобрением.

Для потребителей немаловажны и другие показатели качества топливных брикетов. А именно:
• Удобная упаковка
• Низкий вес даже большого объема брикетов
• Высокая плотность – а значит, не требовательность к объему склада
• Экологическая чистота исходного сырья, аллергобезопасность
• Безопасность при хранении – древесные брикеты не склонны к самовоспламенению
• Процесс горения не сопровождается образованием пачкающихся отходов или копоти
• Выброс оксида углерода в атмосферу при сгорании топливных брикетов минимален, что высоко ценится в развитых странах.

Лигнин – уникальный «клей» для топливных брикетов

2008-11-05T22:13:00.000-08:00

Топливные брикеты – высокотехнологичный продукт. Только простому обывателю кажется, мол, сдавили вместе опилки и древесную пыль - вот и получился кирпичик или восьмигранник топливного брикета. А почему этот кусок спрессованных опилок держится вместе и так плотно, мало кто задумывается. А если и задумываются, то пренебрежительно говорят: «А, наверное, клей какой-нибудь туда зашуровали. Ну и пусть, что на этикетке написано, что продукт экологически чистый и никаких клеёв и прочих вредоносных для окружающей среды веществ в составе продукта нет. Всё это лишь маркетинговая уловка!»

Но на самом деле всё совсем не так. Да, вещество, которое так легко держит вместе опилки и древесную пыль присутствует. Но оно никоим образом не относится к химической промышленности. Скорее уже промышленному производству матушки-природы, которое ей уж никак повредить не может. Этот природный чудо-клей называется «лигнин».

Если рассматривать его с физико-химической точки зрения, то в изначальном виде это вещество представляет собой сложную опилкоподобную массу, влажность которой доходит до семидесяти процентов. По сути, лигнин - это уникальный комплекс веществ, который состоит из полисахаридов, особой группы веществ, относящихся к так называемому лигногуминовому комплексу, моносахаров, различных минеральных и органических кислот самой разной насыщенности, а также определенной части золы.

Особенностью лигнина, которую с успехом используют производители топливных брикетов, является химическая реакция на высокое давление и при этом не менее высокую температуру. Вещество обретает вязкопластические свойства, когда на него воздействует давление порядка сотни МПа. Это довольно высокий показатель, который может быть достигнут не на каждом оборудовании. И потому обычно к воздействию давления добавляют ещё термическое воздействие. Это позволяет снизить требования к оборудованию в отношении нагнетаемых атмосфер и в то же время получить сравнительно схожий результат.

Этот природный клей сгорает практически без золы с очень высокой температурой. Топливные брикеты и пеллеты, спрессованные под обоюдным воздействием и температуры, и давления, и связанные лигнином, при сгорании выделяют теплоту порядка пяти тысяч ккал/кг.

Соответственно, из-за того, что топливные брикеты горят без золы, дымы и выделения ядовитых газов, эти продукты стали использоваться не только на производстве и коммунальном хозяйстве, но и в повседневном быту.

Биоэнергия из топливных брикетов

2008-11-05T21:50:00.001-08:00

Нет нужды повторять, что мы стоим на пороге энергетического кризиса. Полезные ископаемые постепенно истощаются. Да, их хватит ещё на сотни лет, если считать всё, что находятся в недрах земли. Но тех, что доступны современным технологиям добычи и, самое главное, рентабельно можно добывать, осталось лет на пятнадцать двадцать. И потому многие страны стали серьёзно задумываться, а что будет потом?

Относительно океанских судов, электростанций и больших производств можно не беспокоиться – атомная энергетика ещё многие сотни лет не будет сдавать позиции. Но что делать с сельским хозяйством, бытовыми коммунальными системами, небольшими продовольственным заводами и домашним бытом. Ведь во всех этих случаях атомный реактор не поставишь. Вы только представьте себе атомный реактор на ферме или на вашей кухне. Сложновато такое увидеть даже в мыслях? Думаю, примерно также считают и учёные наряду с политиками.

И потому развитые страны принялись вовсю искать альтернативное топливо - биотопливо и альтернативные источники энергии - биоэнергию. Одним из таких решений и оказались топливные брикеты.
За последние тридцать лет Европа сделала мощный скачок на пути экологически чистых технологий и производств по переработке отходов. Всё началось ещё в восьмидесятые года двадцатого века. Тогда по Европе прошла волна постройки самых разных установок по получению энергии из отходов – как бытовых, так и промышленных. Повсеместно стали внедряться производства по сжигания биомассы для получения тепловой и электроэнергии.

Само биотопливо постоянно возобновляется – именно это и послужило причиной создания новой отрасли по производству топливных брикетов и переработки отходов.

Так называемое биотопливо является частью биомассы, которая распространена на нашей планете. Огромное преимущества, как источника энергии заключается в том, что биомасса постоянно восполняется, в отличие от тех же полезных ископаемых. И соответственно, если экономно использовать биотопливо и бережно относиться лесам, то у нас остаётся практически неиссякаемый источник тепла и энергии. В нашей стране из-за географической специфики возможности по превращению биомассы в топливо и энергию практически не имеют аналогов в мире. Причина на поверхности - общий годовой лесной прирост на порядок опережает лесозаготовки. К тому же эффективность самих лесозаготовок оставляет желать лучшего – после обработки остаётся много отходов, которые могут послужить просто идеальным сырьём для топливных брикетов.

Но вспомним, из-за чего всё это началось. А началось всё с Киотского протокола, который был составлен для уменьшения выбросов в атмосферу углекислого газа, и других вредных газов, например, метана. Появился Киотский договор в рамках Международной рамочной конвенции ООН по изменению климата.

Нельзя сказать, что все страны сейчас исполняют условия этого договора. Например, Америка эгоистично относится к запасам нашей родной планеты и не собирается снижать вредные выбросы. Но вот европейские страны и Япония, что совсем не удивительно, уже вовсю используют все положения Киотского протокола. Кроме того, эти страны активно делятся экологическими технологиями и всегда готовы предоставить специалистов. Так что можно сказать, что топливные брикеты «законные дети» Киотского протокола.

Особенностью топливных брикетов является то, что они считаются стыком технологий энергетики и лесопромышленного комплекса. И потому правительство страны должно помогать интегрировать прочные связи между этими двумя сферами промышленности. Для развития производства топливных брикетов необходимо моральное и экономическое взросление наших предпринимателей. Им необходимо понять, что переработка лесных отходов и леса на порядок выгоднее, чем банальная вырубка лесных массивов. А ведь это прописная истина экономики – изделия всегда выгоднее продавать, чем сырьё.

Мир всё дальше и дальше уходит по пути развития альтернативных видов топлива. Уже появились специализированные институты и технические общества, которые целенаправленно развивают передовые технологии использования топливных брикетов и методы их получения. Также, что очень важно, недавно была создана общеевропейская рыночная сеть топливных брикетов и других видов биотоплива. Ранее, в сентябре две тысячи второго года в Стокгольме была проведена Первая Всемирная Конференция биотопливных ресурсов, которая рассматривала самые разные проблемы использования топливных брикетов.

К сожалению, наша страна пока сильно отстаёт по экологическим технологиям. Что очень странно для России, учитывая какие богатства и лесные, а также ископаемые содержатся в нашей стране. Но вскоре всё должно измениться – во всяком случае, некоторые программы правительства направлены на развитие различных видов альтернативной энергии и конкурентоспособных альтернативных видов топлива на территории России.

Переработка соломы в топливные брикеты

2008-10-29T22:26:00.002-07:00

Альтернативой древесным отходам для прессования топливных брикетов являются сельскохозяйственные отходы (солома и шелуха зерновых культур, риса, кукурузы, подсолнечника). Сельскохозяйственные отходы могут быть значительным источником топлива для большинства сельских регионов, особенно в регионах с небольшими лесными массивами. Этому способствует ряд предпосылок:
1) Солома является одним из самых дешевых возобновляемых источников энергии.

При переработке сельскохозяйственной продукции удельный вес отходов весьма значителен. В таблице приведена доля отходов на тонну произведенной сельскохозяйственной продукции.

Вид с/х культур | Вид отходов | Остатки производства на 1 тонну готового продукта

Рис Солома, шелуха 1,7 т отходов
Пшеница Солома, шелуха 2,0 т отходов
Кукуруза Стебель, листья 2,4 т отходов
Ячмень Солома, отруби 1,5 т отходов

2) Высокие энергетические характеристики сельскохозяйственных отходов

Теплотворная способность соломы при сжигании пшеничной соломы составляет 17 -18 МДж/кг, рапсовой соломы порядка 16-17 МДж/кг , кукурузы –18 МДж/кг. Для сравнения теплотворная способность древесины в среднем составляет 17,5-19 МДж/кг.

Во многих развивающихся странах сельскохозяйственные отходы используются в качестве удобрений, корма скота, а зачастую попросту сгнивает.

В качестве топлива в основном отходы используются в их естественном состоянии, в редких случаях высушенными, порубленными и уплотненными. Недостатками такого использования являются :
· сезонность урожая
· значительные затраты на транспортировку и хранение
· отдельные характеристики, которые отличаются от других видов биотопливного сырья (древесина и древесный уголь).

От древесных опилок солома отличается большим содержанием летучих веществ и низкая плотность (плотность хранения около 0,1-0,2т на м 3 ) и время горения. Большее по сравнению с древесными отходами содержание золы, калия, хлора.

Переработка соломы в топливные брикеты позволяет решить многие проблемы. Брикеты из соломы обладают теплотворной способностью на единицу объема почти в 10 раз большей, чем исходное сырье. Также брикетирование позволит решить вопросы с хранением независимо от времени года, с транспортировкой, автоматизировать процесс загрузки в топочные устройства. Мы предлагаем метод шнекового прессования, который позволяет получать топливные брикеты высокой плотности и повышенной устойчивостью к влажности. На прессе топливных брикетов получены положительные результаты при прессовании соломы зерновых, рапсовой соломы, костры льна. Полученный брикет по своим характеристикам не уступает топливному брикету из древесных отходов. Согласно полученным нам паспортам на твердое топливо брикет из соломы имеет следующие характеристики:
· Влажность рабочая – 4.7 %
· Зольность аналитическая – 5,5 %
· Сера рабочая – 0,01 %
· Теплота сгорания – 4480 Ккал/кг
· Калорийный топливный эквивалент – 0,59

Все основные параметры соответствуют топливному брикету из опилок за исключением зольности. У опилок она в пределах 0,5%. У соломы – порядка 5,5 %. Несмотря на это, по своим показателям это весьма перспективный источник энергии.

Наиболее привлекательными рынками сбыта брикетов из соломы является Дания и Швеция. Датчане давно используют и производят брикет из соломы. Хочется выразить надежду, что и на внутреннем рынке этот эффективный источник топлива будет в скором времени востребован.

Переработка древесных отходов в топливные брикеты

2008-08-01T03:13:00.000-07:00

Среди источников возобновляемой энергии в мире биомасса занимает ведущее место. Биомасса заменяет 1250 млн. тонн условного топлива ежегодно, что составляет 15% всемирного потребления первичных энергоресурсов и является четвертым по значимости видом топлива. Благодаря большому потенциалу, малым срокам окупаемости проектов и экологическим преимуществам, биомассе отдается высший приоритет среди восстановимых источников энергии в большинстве стран мира.

Основными источниками биомассы являются отходы сельского хозяйства, среди которых можно выделить солому злаковых культур, перегной большого рогатого скота и свиней, отходы деревообработки, биогаз мусорников. Использование этих источников в стране незначительно, несмотря на значительный энергетический потенциал биомассы. Использование этого потенциала дает возможность заменить более 4% общего потребления энергоресурсов.

Более 17% в энергетическом потенциале биомассы составляет древесная биомасса. Древесная биомасса - это отходы древесины, которые получаются в процессе ее технологической обработки, начиная от лесозаготовительных работ и до производства конечного потребительского продукта. К древесной биомассе относятся отходы древесины, отходы коры, отходы древесной зелени, отходы семени.

Отходы могут быть в кусковом (напр. дрова), сыпучем (напр. технологическая щепка) или в мягком виде (напр. станочная стружка, тирса, древесный мусор). Некоторые древесные отходы можно использовать без дополнительной технологической обработки, а некоторые необходимо перерабатывать в технологическую щепку с помощью дробильных машин, а после сжигать или использовать для производства топливных брикетов.

Во многих странах отходы деревообработки используют для получения энергии, поскольку тепловая отдача топлива, которое получено из древесной биомассы, целиком отвечает традиционному топливу, например одну тонну угля можно заменить 4,2 куб. м. таких отходов. Одним из способов утилизации древесной биомассы является прямое сжигание с целью получения энергии. Значительные преимущества древесного топлива заключаются в его экологической чистоте: древесина не содержит серу, хлор и другие вредные для атмосферы элементы. С другой стороны, неиспользованная древесная биомасса создает опасность для природной среды, потому что, разлагаясь, приводит к выбросу в воздух метана, загрязнению рек и гибели флоры и фауны. При использовании древесной биомассы для производства энергии возникают дополнительные источники экономии денег, поскольку деревоотходы находятся практически на месте их потребления и не требуют затрат на их транспортировку.

Процесс использования древесных отходов может сопровождать все этапы получения и переработки технологической древесины и, как правило, требует исполнения следующих общих этапов: сбор отходов, транспортировка до места их утилизации и, непосредственно, утилизация отходов с получением конечной продукции.

Для получения энергетического эффекта (тепло, пар, электроэнергия) от утилизации деревоотходов наиболее целесообразным является их сжигание.

В зависимости от источника возникновения древесной биомассы показатели, характеризующие ее свойства, могут существенно отличаться, что усложняет их эффективное использование для производства тепла. Для избежания этого недостатка, а также в ситуации, когда объем формирования древесной биомассы превышает потребность в ней, возможно применение технологии брикетирования.

Древесная биомасса характеризуется следующими наиболее важными показателями:

• наибольший, наименьший и средний размер составляющих кусков древесной биомассы
• влажность
• удельная теплота сгорания
• густота
• зольность

Размер составных кусков древесной биомассы и их геометрические пропорции являются первым важным показателем при выборе оборудования для производства тепла или электроэнергии из древесной биомассы, поскольку, как правило, любое оборудование достигает максимального КПД при использовании того вида горючего, на который оно рассчитано.

Влажность древесной биомассы также непосредственно влияет на возможности применения конкретного оборудования, поскольку некоторые типы оборудования используют древесную биомассу, заданную, как правило, не более чем предварительно обусловленной влажностью.
Удельная теплота сгорания древесной биомассы (измеряется, как правило, в кал/кг, Дж/кг или кал/м3, Дж/м3) характеризует ее топливные свойства. Чем больше удельная теплота сгорания, тем меньший объем древесной биомассы нужен при сжигании для производства тепла. Этот показатель зависит от влажности древесины.

Улучшить энергетические показатели древесной биомассы позволяет использование технологии брикетирования. Кубический метр опилок или стружки влажностью 15% при сгорании выделяет 500-600 тыс. ккал, то такой же объем топливных брикетов при сгорании даст от 4 до 5 млн. ккал. Приблизительно 2 тонн топливных брикетов или немного более 2 кубических метров, достаточно для обогрева коттеджа в течение всего отопительного сезона.

Брикетирование - это процесс преобразования опилок, стружки, а также коры в более удобную для хранения и транспортировки форму, а также для увеличения их объемной калорийности. Топливные брикеты предназначаются для сжигания в печах, каминах и в промышленных энергетических установках.

Главная цель брикетирования - это концентрация в минимальном объеме полезных горючих свойств древесной биомассы. Топливные брикеты занимают в 4-5 раз меньше объема, чем непрессованная тырса, т.о. становятся транспортабельным топливом.

Процесс производства топливных брикетов состоит из таких технологических операций:
- транспортировка сырья к брикетному устройству;
- дробление больших древесных отходов;
- сортировка;
- сушка;
- прессовка брикета с термообработкой или без нее;
- охлаждение под давлением;
- хранение, упаковка и транспортировка к месту потребления или реализации.

Для автоматизированного производства топливных брикетов из древесных отходов необходима технологическая линия (следующее оборудование): брикетировочный пресс, сушилка (если влажность отходов выше 15%), сортировка (если переработке подлежат неодноразмерные отходы с включением крупных фракций), рубильная машина (если необходимо измельчать крупные фракции), бункера и транспортные устройства.

Потребительская цена одной тонны топливных брикетов в странах Западной Европы, Канады и США колеблется в пределах 120-200 долл. США. Такая цена конкурентоспособна по сравнению с добываемыми видами топлива. В регионах с затрудненной доставкой топлива использование топливных брикетов позволяет даже получать конечным потребителям финансовые выгоды. Возрастающая общественная поддержка экологически чистых методов получения энергии также влияет на выбор потребителем метода получения энергии. Это способствует стабильному спросу и экономической эффективности их производства.

На сегодняшний момент огромная масса непереработанных древесных отходов накапливается и хранится под открытым небом, что создает угрозу для окружающей среды. Переработка древесных отходов решает не только проблему обеспечения население недорогими энергоносителями, но так же целый ряд проблем, связанных с понижением объема вредных выбросов, уменьшением отрицательного влияния энергетики на окружающую среду, улучшением санитарного состояния лесных массивов и промышленных площадей деревообрабатывающих предприятий, созданием новых рабочих мест.

Брикетирование опилок – ресурсосберегающее направление использования древесных отходов

2008-08-01T03:07:00.001-07:00

Несмотря на наличие огромного количества перспективных научных и технических разработок по переработке древесных отходов, анализ современного состояния промышленности и экономики России позволяет определить в качестве основного метод брикетирования древесных отходов в экструдерных брикетных прессах и получения высокоэффективного топлива для коммунально-бытового сектора страны. С одной стороны, это обусловлено уровнем технической и технологической подготовки промышленности, с другой — фактически не снижающейся потребностью жилищно-коммунального хозяйства страны в эффективном и экологически чистом топливе.

Технология производства топливных брикетов на сегодняшний день является наиболее актуальной, прежде всего из-за постоянного роста цен на топливные и энергетические ресурсы, а также она позволяет утилизировать большие объемы древесных отходов

Топливные брикеты можно изготовлять как из чистой древесины, так и из древесины с корой. И те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке. В качестве сырья для производства топливных брикетов используются отходы лесопиления и деревообработки. Отходы деревообработки – это отходы, образующиеся в деревообрабатывающем производстве. К ним относятся: горбыль, рейки, срезки, короткомер, стружка, опилки, отходы производства технологической щепы, древесная пыль кора. Продукт из древесины, очищенной от коры имеет самый низкий процент зольности, считается продуктом высокого качества, пригодным для использования в домашних котельных.

Наиболее простым технологическим процессом является брикетирование сухих измельченных древесных отходов деревообработки. Технология производства включает операции сбора сырья (опилок, стружки, щепы), брикетирования, выдержки брикетов, их упаковки и хранения. Такие блочные линии устанавливают обычно в существующих деревообрабатывающих цехах, они не требуют больших дополнительных капитальных вложений.

Преимущества опилочных брикетов перед непрессованными опилками следующие: брикеты занимают объем в 4-5 раз меньший, чем непрессованные опилки, и это дает соответствующую экономию в складских площадях. Брикеты, обладая большим весом, чем опилки, становятся транспортабельным топливом ( 1м3 хвойных сухих опилок весит 150-200 кг, а брикетов- 800-1100 кг). Брикетирование позволяет повысить в 4-8 раз эффективность использования транспортных емкостей при перевозке отходов.

Калорийность сухих топливных брикетов значительно выше, чем калорийность сырых опилок; брикеты дают при сжигании до 4000 ккал/ кг. Во время горения в топке опилки перекрывают пламя, горит только их верхний слой, а часть не догоревших опилок выносится в борова и трубу. Все это дает пониженный коэффициент использования опилок как топлива. Топливные брикеты не имеют этих недостатков. Опилки могут сжигаться только в специальных топках, тогда как брикеты могут гореть и в обычных печах. Брикеты могут применяться и в качестве заводского топлива, и для снабжения местного населения твердым топливом.

Топливные брикеты могут использоваться для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ. Жилищно-коммунальное хозяйство, как одна из отраслей экономики, использующих природные ресурсы, в тоже время является важной природоохранной отраслью, призванной обеспечить экологическую безопасность населения в местах проживания. Так как котельные ЖКХ находятся в черте города и для их работы необходимы высокосортные бессернистые виды топлива, то древесные отходы являются экологически чистым видом топлива. Таким образом, изготовление из древесных отходов топливных брикетов обеспечивает возможность экологически благотворного сбережения горючих ископаемых.

В условиях постоянного роста цен на энергоносители (каменный уголь, природный газ, природный газ, нефть) потребность в топливных брикетах будет возрастать. Брикетирование отходов деревообрабатывающих производств позволяет получить превосходный источник энергии без загрязнения окружающей среды, а отходы от их сжигания являются прекрасным "энергетическим источником" для жизни и роста окружающих нас растений.

Очевидно, что необходимо предусмотреть финансирование проектирования и строительства предприятий и модульных комплексов по производству топливных брикетов из отходов деревоперерабатывающих предприятий. А выполнение этих мероприятий возможно только совместными усилиями законодательных и исполнительных органов региона при условии приоритетности направления социально-экономического и экологического развития. Решение комплекса организационных и технико-технологических задач позволит обеспечить регион необходимым сырьем и энергией при одновременном снижении уровня влияния отходов производства на окружающую природную среду и здоровье человека.

Перспективы развития альтернативной энергетики в России

2008-08-01T00:12:00.000-07:00

Ресурсы полезных ископаемых планеты по различным оценкам ограничены, их запасов на нужды теплоэнергетики хватит максимум на 100 лет, поэтому развитие альтернативной или возобновляемой энергетики является актуальным, прибыльным и своевременным направлением работ. К альтернативным источникам возобновляемой энергии относятся:
- Солнечная энергия;
- Энергия ветра;
- Энергия приливов;
- Геотермальная энергия;
- Энергия из биомассы (растительные лесные ресурсы, торф, отходы растениеводства и сельского хозяйства);
- Энергия, получаемая из бытовых и промышленных отходов;

В Западной Европе и США в национальных масштабах находят применение все вышеперечисленные виды источников энергии. В зависимости от особенностей региона в структуре использования альтернативной энергии преобладает тот или иной источник. В частности, в Исландии, Дании и нескольких штатах США широко используется практика получения тепла от геотермальных источников. В Норвегии повсеместно используются гидроэнергетические установки малой мощности. В равнинных районах устанавливаются ветряные электростанции, в южных регионах - солнечные батареи. В последней четверти 20 века по Европе прошел "бум" строительства установок по получению энергии из бытовых и промышленных отходов. В странах с достаточным количеством лесов активно внедряются технологии сжигания биомассы, как в виде сырья (опилок, щепы), так и в виде облагороженного биотоплива которое может быть разделено на три категории:

- Пеллеты (гранулы, мини брикеты) – спрессованные цилиндры с максимальным диаметром до 25 мм

- Топливные брикеты – спрессованные изделия цилиндрической, прямоугольной или любой другой формы, их длина обычно 100 – 300 мм не должна превышать в пять раз их диаметр, который является большим, чем 25 мм, а обычно 60 – 75 мм.

- Мелкий древесный порошок, который должен быть очень однородным по своим техническим показателям, и может сжигаться таким же способом как газ или нефть (распыление через специальные форсунки).

Топливная технология гранулирования является прямым продолжением индустриального производства кормовых продуктов для животноводства и ведет свое начало из Северной Америки. Первый патент был выдан в 1947 году (Forest Products Laboratory Report No. 1666-13 entitled “Briquets from Wood Waste,” written in 1947 and revised in 1955 and 1960.) История производства брикетированного топлива, начиналась с прессования материалов типа угольной пыли и торфа.

Так называемое биотопливо является частью биомассы планеты, и в отличие от полезных ископаемых, восполняется в течение периода жизни (роста) каждого конкретного организма. Естественно, что период роста различных видов и пород растений неодинаков, есть быстрорастущие растения – созревающие за один сезон, а есть долгожители, для которых и несколько сот лет жизни является нормальным явлением. Возможности России в переработке биомассы практически не ограничены, так как общий лесной прирост намного опережает лесозаготовки, да и заготовленная древесина используется не эффективно.

С точки зрения глобальных масштабов происходит изменение климата Земли, наблюдаемое в настоящее время, происходит значительно быстрее, чем если бы это происходило без участия человека. Жителям планеты это грозит, в первую очередь, стремительным ростом количества природных катастроф и катаклизмов. Как самая настоящая экологическая катастрофа оцениваются последствия громадных лесных пожаров 2002 года. Даже по самым скромным подсчетам, весной 2002 года выгорело более 1,5 млн. га леса - что в 3 раза больше, чем в 2001 году, наглядным примером являются июньские пожары в Иркутской области нынешнего 2003 года.

Для предотвращения выбросов в атмосферу углекислого газа, метана и четырех других парниковых газов, уменьшения антропогенного вклада в изменение климата, смягчения резких колебаний в климатической системе планеты был составлен Киотский протокол Международной рамочной конвенции ООН по изменению климата.

Некоторые европейские страны и Япония уже используют механизмы Киотского протокола для снижения эмиссий углерода, причем до вступления этого международного документа в силу. Они предоставляют инвестиции в развивающиеся страны и государства с переходной экономикой.

К сожалению Киотский протокол может вступить в силу только после того, как его ратифицируют минимум 55 стран, ответственных за выброс не менее чем 55% всех парниковых газов (по данным 1990 года). В настоящий момент, благодаря Канаде и Новой Зеландии, количество государств, ратифицировавших протокол, равно 99, а их суммарные выбросы составляют 40,9%. В случае, если Россия (на долю которой в 1990 г. приходилось 17,4 % выбросов парниковых газов) также ратифицирует Киотский протокол, он, наконец, начнет действовать. По оценке депутата Европарламента Александра Де Роо, если Россия ратифицирует Киотский протокол в ближайшее время, то сможет получить около 27 млрд. евро инвестиций в различные сектора экономики уже в ближайшем будущем. При этом - по данным государственной "Программы энергоэффективной экономики" - на внедрение систем энергосбережения в народное хозяйство, в том числе и жилищно-коммунальный сектор необходимо 6,5 млрд. долларов, т.е. около 20% от суммы возможных инвестиций.

Отрасль биоэнергетики с фокусом на древесные виды топлива находится на стыке лесной промышленности и теплоэнергетики. Поэтому в создании рынка биоэнергетики должны принимать участие предприятия лесного комплекса и теплоэнергетические компании.

Рассмотрим биоэнергетику в перспективе развития отношений между Россией и Западной Европой, производством гранул в Европе занимается более 200 предприятий. По данным Шведской Ассоциации Производителей Пеллет в 2002 году Европейский рынок потребил более 2,5 миллионов тонн, а на ближайшие 5 лет, оценивается в 4 - 5 миллионов тонн пеллет в год.

Осознание того, что основные прибыли приходятся на переработку древесины, а не на рубку леса, уже произошло. И тогда значительная часть высококачественных пиломатериалов будет производиться в России, что будет означать уменьшение объемов пиловочника идущего на экспорт, сокращение объемов производства пиломатериалов и отходов лесопиления в Западной Европе. Для России же, напротив, это будет означать резкое увеличение древесных отходов. Уже имеющиеся отходы лесопиления и потенциальный рост отходов позволяет говорить о наличии в России условий, при которых может развиться достаточной большой рынок прессованного биотоплива, в создании которого участие западноевропейских экспертов, фирм и инвесторов крайне ценно.

В мировом сообществе появился целый ряд специализированных организаций (институты, технические общества, клубы) поддерживающих и продвигающих передовую технологию производства и использования биотоплива и топливных брикетов и пеллет в частности. Ими за последнее время проведено несколько международных конференций и симпозиумов посвященных топливным брикетам и пеллетам. Создается общеевропейская рыночная сеть, которая будет содержать базу данных производителей биотоплива для долгосрочного планирования и своевременного обслуживания и потребителей. Существует и успешно продвигается общеевропейский проект биотоплива – INDEBIF (Integrated European Densified Biomass Fuels). В настоящее время в Европе на базе Высших школ, научно-исследовательских институтов и производственных предприятий активно ведутся поиски и разработки в области получения новых видов биотоплива. В сентябре 2002 года в Стокгольме состоялась Первая Всемирная Конференция по проблемам использования топливных гранул. На конференции прозвучало несколько десятков научных докладов, большинство из которых было посвящено проблеме производства прессованного биотоплива из новых видов сырья. В частности, упоминались такие альтернативные продукты как лингноцеллюлозные гранулы, обсуждались перспективы биокарбонизированного биотоплива, сравнивались "традиционные" древесные гранулы и гранулы, наполовину состоящие из древесного угля. Очевидно, что такие исследования будут продолжаться дальше, причем нарастающими темпами. Подобные конференции стали проводится ежегодно.

Россия же пока как страна очень богатая полезными ископаемыми и лесными ресурсами, хронически отстает от Европы по потреблению и производству биотоплива. Использование древесного топлива в целом для теплоснабжения вместо угля и мазута становится все более актуальным и в России. Так, в качестве одного из приоритетных направлений в области нетрадиционной энергетики Государственной научно-технической программой России "Экологически чистая энергетика" рассматривается значительное использование энергетического потенциала древесной биомассы.

Процесс получения и модернизированного древесного топлива особенно его сушка и прессование влечет за собой значительные энергетические затраты, что приводит к удорожанию продукции. Однако, преимущества полученные в результате улучшения, в конечном счете, оправдывают произведенные затраты.

Биотопливо будущего должно перерабатываться тем или иным способом для достижения приемлемой экономической отдачи посредством автоматизации тепловых установок. Автоматика может быть выполнена только в том случае, если топливо достаточно гомогенно, чтобы могла быть произведена система подачи топлива с приемлемыми расходами и надежностью. Одна важная сторона в этом отношении заключается в том, чтобы снизить использование человеческого фактора насколько это возможно. Экономическими конкурентами биотоплива является в основном жидкое топливо и природный газ. Жидкое топливо и газ можно легко адаптировать к автоматике, поскольку транспортировка в трубах происходит легко. Для достижения такой же простоты в транспортировке, биотопливо должно перерабатываться в гранулы.

Другая важная причина переработки биомассы - это, конечно, повышение теплотворности (теплоты сгорания) и легкости управления процессом сгорания. Гранулы и топливные брикеты - это глубоко переработанный и экологически совершенный вид топлива. Часто их называют "сухим топливом", так как влажность уменьшается до 10%. Гранулы и топливные брикеты используются в более или менее одинаковых типах тепловых установок. Преимуществом использования прессованного биотоплива является стоимость оборудования для котельных установок мощностью до 2 МВт, которые требуют меньше инвестиций для гранул и топливных брикетов по сравнению с установками для древесной щепы. Объем склада для древесной щепы намного больше и поэтому строительство склада обойдется дороже, и поскольку гранулы/брикеты прессуются до меньшего объема при той же энергоемкости, то объем склада для них может быть уменьшен до 50%. Гранулы могут храниться ближе к жилым районам, так как этот материал "мертвый" после прохождения термической обработки. Он имеет преимущество по сравнению со свежей древесной щепой, которая содержит споры, склонные к самовоспламенению при возрастании внутренней температуры, и вызывающие при этом аллергическую реакцию у людей, соприкасающихся с ней. Древесная щепа может содержать паразитов, что естественно негигиенично по отношению к людям, проживающим рядом.

Частные потребители гранул предпочитают самое лучшее качество, и цена таких гранул самая высокая и наиболее привлекательная для производителей. Этот тип гранул также называется "гранулами первого класса".

Гранулы более низкого качества часто называются "промышленными гранулами". Они могут содержать небольшое количество коры (иногда до 10% коры, хотя кора в гранулах вообще нежелательна). Стоимость "промышленных гранул" намного ниже, и производители гранул предпочитают стремиться к "гранулам первого класса". Промышленные гранулы способствуют в какой-то степени выработке шлаков после сгорания. Шлаки не приемлемы для гранул класса I, поскольку они неизбежно создают помехи при процессе сгорания. Все типы топлива оставляют "золу", которая представляет собой небольшое количество различных металлов и других веществ. Шлаки появляются тогда, когда некоторые типы металла расплавились и сформировали камни. В настоящее время в разных частях мира проводятся исследования и эксперименты о том, каким образом сырье более низкого качества (производящие шлак) может быть использовано в промышленных целях.

Некоторые очевидные преимущества использования прессованного биотоплива:

- горение в топке котла происходит более эффективно;
- при горении гранулы/брикеты не оказывают негативного влияния на окружающую среду;
- отработанные газы имеют высокий pH-уровень; поэтому, имеет место "лечебное" воздействие, направленное против вредных последствий сжигания ископаемых видов топлива;
- при хранении гранулы и топливные брикеты не вызывают аллергической реакции;
- при производстве гранул и топливных брикетов объем опилок значительно уменьшается;
- производство пеллет и топливных брикетов должно увеличиваться, так как Европейский Союз решил, что к 2010 год 12% энергии должно получаться за счет возобновляемого топлива.

Особенности и дополнительные возможности при использовании гранул, кроме всех вышеперечисленных достоинств использования прессованного биотоплива, можно выделить следующее:

- подача топлива в горелку котла может быть легко сделана автоматической
- гранулы могут использоваться как в установках небольшой мощности, для отопления частных домов, так и в котельных средней мощности для отопления учреждений, школ и т.п., а также в более мощных котельных
- гранулы используются в Европе в котельных комбинированного производства тепло- и электроэнергии КПТЭ для получения тепла и электричества в установках средней и большой мощности
- сжигатели для гранул легко устанавливаются на котлы взамен отработанных горелок для жидкого топлива с сохранением высокого уровня автоматизации
- снижаются затраты на транспортировку для многих регионов (свое, местное топливо) в отличие от угля или нефтепродуктов
- снижение влаги до 10 – 12 % уменьшает вес готовой продукции, что сказывается на стоимости транспортировки
- однородность и сыпучесть топлива позволяет применять для транспортировки цистерны бензовозов
- возможность использовать более простых и экономичных систем топок сгорания
возможность хранения топлива в течение длительных сроков без риска его разложения
- мощность вырабатываемой энергии в пять, раз превышает показатели необработанной древесины

На основании существующей тенденции к повышенному интересу в области новых энергетических технологий, наличию сложившегося спроса пеллет на Западе, реальному отсутствию конкуренции производителей модернизированной топливной продукции на Российском рынке, наличие неисчерпаемых ресурсов сырья, позволяет сделать вывод, что организация в России производства топливных брикетов и пеллет является своевременной и актуальной.

Альтернативная энергетика в Германии

2008-07-30T23:10:00.000-07:00

Большая коалиция поставила главную стратегическую задачу на будущее – страна должна стать полностью независима от импортных энергоносителей.

Опасность внешней энергетической зависимости, о которой Европа стала задумываться давно – ещё со времен кризиса 70-х годов, вдруг мощно заявила о себе. Когда перед Украиной реально встала опасность замёрзнуть без российского газа, гражданам европейского содружества уже стало не по себе. А как пошли разговоры о санкциях против Ирана, любому непосвящённому стало ясно – цены на нефть не просто будут расти. Они взмоют на недосягаемую высоту и вряд ли спустятся обратно. Значит, срочно надо что-то делать, чтобы не допустить экономического диктата извне. Ведь национальная безопасность напрямую зависит от энергетической независимости.

Большая коалиция лихорадочно взялась за разработку новой стратегии энергоснабжения. Христианские демократы, которые раньше относились к экологическим возобновляемым источникам энергии – солнцу, ветру и воде – с открытым пренебрежением, поняли свою ошибку. Большинство избирателей, как показывают опросы, выступают за постепенный переход на «зелёную» энергетику. И, хотя есть еще разногласия по вопросу о том, когда именно Германия полностью отключит последний ядерный реактор – через 10 лет или к 2022 году , вопрос этот в принципе уже решенный.

Правительство Ангелы Меркель собирается направить 25 миллиардов евро на новую энергетическую программу. Основной акцент – на экономию, и прежде всего – на модернизацию зданий, чтобы отопление работало более эффективно. Строительные фирмы получат под эту задачу множество заказов – появятся новые рабочие места, оживится и вся строительная отрасль.

«Здоровая энергетическая смесь»

За последние два года цена на газ в Германии выросла на тридцать процентов. Дороже стали и нефтепродукты, и электроэнергия. Если темпы роста потребности в энергии сохранятся на нынешнем уровне, то к 2030 году промышленности потребуется вдвое больше электроэнергии, чем в 2006-м. По мнению федерального министра экономики Михаэля Глоса (Michael Glos), "здоровая энергетическая смесь" для Германии должна состоять из нефти, газа, каменного и бурого угля, возобновляемых источников и атомной энергии.

«Ископаемая» энергия, то есть нефть, газ и уголь, становится всё дороже, да и запасы её ограничены. А возобновляемая - благодаря новым технологиям дешевеет с каждым днём! Министр по защите окружающей среды Зигмар Габриэль (Sigmar Gabriel) представил на днях результаты интересного экономического исследования. Оказывается, уже в следующем десятилетии „зелёная“ энергия станет экономически рентабельной. А к 2020 году четвёртая часть всей потребляемой в стране энергии будет происходить из возобновляемых источников. Федеральный союз потребителей энергии (Bundesverband der Energieverbraucher) уверен, что произойдёт это даже ещё раньше. Потому что в исследовании министерства расчеты делались исходя из стоимости атомной энергии в 5 центов за киловатт-час, а она тем временем поднялась уже почти до 7 центов.

Энергия биомассы на отходах сельскохозяйственного и лесного хозяйства уже сейчас дешевле традиционной «атомно-ископаемой». В этом году топливные брикеты из древесных опилок и топливные брикеты из древесноугольного отсева стали уже на 40 процентов дешевле, чем солярка или газ.

Электричество с полей, из опилок и навоза

В деревушке Юнде (Jühnde) в Нижней Саксонии вот уже 2 месяца получают электричество и тепло из биомассы. Жители довольны – только на отопление расходы сократились вдвое. Рапс с полей (не больше десяти процентов урожая), щепки из ближнего леса, коровий навоз – этого добра в деревне хоть отбавляй. В небольшой установке, по размерам как небольшая ТЭЦ, бактерии превращают биоматериал в газ метан. А отсюда тепло и электричество поступают в 80 домов. И обошлась новинка сравнительно недорого – всего в 6 миллионов евро. Взвесив все за и против, юндовцы часть финансирования строительства взяли на себя – в среднем получилось по 20 тысяч евро на семью, остальное доплатила коммуна.

Не зря говорится – в каждом кризисе таится свой шанс... Похоже, что если бы не нынешний энергетический кризис, то вся Европа и Германия в частности ещё долго сидела бы на нефтегазовой игле. А миру угрожали бы войны за обладание энергоносителями. Но судьба распорядилась иначе – и Европа устремилась к новой независимости. Открыла свои, неисчерпаемые источники энергии – солнца, ветра и воды хватит на всех, на миллиарды лет. А воевать за них никому и в голову не придет...

Типы топливных брикетов

2008-07-27T23:05:00.000-07:00

Существует три типа брикетов из опилок различимых по форме, следовательно и по методу производства.

1. RUF - брикет изготавливается на гидравлических прессах, то-есть посредством высокого давления, имеет форму кирпичика.
+ минимальные требования к персоналу, и к организации самого производства, что положительно скажется на себестоимости;
- не устойчив к влаге (нужна хорошая упаковка), а также не устойчив к механическим повреждениям, что негативно скажется на длительной перевозке па нашим (европейским) дорогам;

2. NESTRO - брикет изготавливается на гидравлических или механических (кривошатунных) прессах, посредством высокого давления - имеет форму цилиндра.
+ минимальные требования к персоналу, и к организации самого производства, что положительно скажется на себестоимости;
- не устойчив к влаге (нужна хорошая упаковка), а также не устойчив к механическим повреждениям, что негативно скажется на длительной перевозке па нашим (европейским) дорогам;

3. Pini&Kay - брикет изготавливается на механических (шнековых) прессах, посредством сочетания высокого давления и термической (обжиг) обработки - имеет форму 4,6,8-гранника с отверстием внутри.
+ стойкий к механическим повреждениям, на открытом воздухе под навесом практически не подвержен влиянию влаги. Идеально подходит для упаковки.
- болезненный производственный процес (сначала), высокие требования к персоналу (хотя бы к половине), энергоемкое и т.д.

С точки зрения производства легче всего производить первые два типа брикета, но с точки реализации - третий. Рентабельность у них практически одинакова, но дела с реализацией у Pini&Kay обстоят получше.

Древесные топливные гранулы (пеллеты)

2008-04-22T00:23:00.000-07:00

Мировой бум на древесные топливные гранулы не только не затихает, но и разрастается с новой силой. Гранулы в европейских домах стали привычным топливом, самым экологическим и дешевым в мире, "топливом будущего", как прозвали его во всем мире.

Что такое древесный пеллетс?

У этого продукта очень много названий. Из иностранных распространены два: "Wood pellets" и "Holz-Pellets", или "Holzpellets". Из русских: "биогранулы", "топливные гранулы", "биомасса", "опилочные гранулы", но наиболее правильное название "древесные топливные гранулы", или просто "пеллетс".

- "Древесные топливные гранулы" - это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной в природе остаточной древесины, такой, как мука от работы фрезерно-отрезного станка, стружка и остатки лесной древесины.
- Древесные гранулы производятся без химических закрепителей под высоким давлением.
- Длина древесных гранул примерно 20-50 мм, диаметр 4-10 мм.
- Теплотворность древесных гранул равна 5 кВт/час на один килограмм.
- При этом энергосодержание одного килограмма древесных гранул равно полулитру жидкого топлива (топливного дизеля).

Стандарт, нормы

Древесные гранулы являются стандартизированным видом топлива, поэтому для них существуют нормативы, как ГОСТ в нашей стране. В Германии нормативы (требования качества) называются DIN (Германский промышленный стандарт). В Европе до недавнего времени пользовались немецким стандартом DIN 51731 и стандартом Австрии OENORMM7135.

В связи с приходом на рынок низкосортных древесных гранул, изготовленных в основном за границей, с весны 2002 года гранулы в Германии получают новый сертификат DIN plus. Этот сертификат объединил немецкий и австрийский стандарты. Преимущество получило требование на истирание, а также правила и методика проверки. Главное, на что обращают внимание западные потребители, - это размеры, зольность и истирание.

Качество

Качество гранул - это ваша прямая валютная выгода и прибыль. И пренебрегать этим ни в коем случае нельзя. Критерии, от которых зависит качество древесных гранул:

Сырье

Сырьем должны служить все хвойные породы и мягкие сорта древесины. С твердыми сортами будут проблемы с оборудованием. Большое количество коры - это повышение выброса углекислоты: она не должна превышать во многих странах Европы 0,5%. Сырье не должно быть старым, так как оно теряет эластичность и, главное, внутреннюю энергию, которую отдает во время сгорания. Старое, слежавшееся, прелое сырье, как правило, поражено грибком и плесенью.

Влажность
Влажность перед прессованием должна быть не более 10-12%. При избыточной влажности у вас могут не купить продукцию или сильно занизить цену.

Оборудование

Конечно, оборудование должно отвечать самым жестким нормам. При сертификации продукции один из важных вопросов - изготовитель оборудования. Хорошее оборудование - качественные гранулы и высокая цена.

Очистка, хранение, перевозка

Если вы изготовили качественные древесные гранулы, - это еще не все. Перед упаковкой их надо очистить от пыли. Далее - хранить в сухом месте. Далее - перевозить защищенными от влаги. После складирования не допускать сильных нагрузок и трения.

Качественный пеллетс - гранулы ровные, без трещин, блестящие, хорошо спрессованные, хороший энергообмен. Красные вставки - коды, защищающие товар от подделок.

Некачественный пеллетс - неоднородный, гранулы с трещинами, рассыпается, энергообмен плохой. Требования к качеству древесных гранул как топлива предъявляют прежде всего производители печей и котлов. В связи с тем, что печи и котлы с автоматической загрузкой древесных гранул, биогранул являются ультрасовременными отопительными агрегатами, к качеству топлива тоже должны предъявляться жесткие требования. Если они не выполняются, то производитель может, во-первых, снять гарантию, во-вторых, производительность печей и котлов будет резко падать, а расход горючего повышаться.

Внешние признаки хорошего качества древесных гранул:

Поверхность. Поверхность гранул должна быть гладкой, блестящей, не иметь трещин и вздутий. Это свидетельствует об их прочности и малом истирании.

Диаметр. Чаще всего встречается 6 и 8 мм, намного реже 4 или 10 мм. Диаметр впоследствии играет значительную роль в настройке работы печи и котла для эффективного отопления. Больший или меньший диаметр указывает, что предприятия не занимались производством древесных гранул, а производили другие гранулированные продукты.

Длина. Длина гранул ограничивается для систем всасывания. Диаметр шлагов в Европе не позволяет всасывать гранулы длиной более 50 мм. Но гранулы не должны быть бесконечно малыми по длине.

Запах. Гранулы не пахнут елью. Легкий сладковатый запах клея - признак хорошего качества, достигаемого текучестью и высокими температурами при гранулировании.

Цвет. Цвет не должен быть серым -это указывает на долгое лежание сырья, появление грибка, плохое хранение, что для древесины является потерей энергии. Больше любят гранулы светлого тона, хотя темные цвета не являются признаком плохого качества, но некачественные гранулы, как правило, темного цвета.

Пыль. Большое содержание пыли может привести к рекламации. Это признак быстрого истирания и плохого качества. При хранении в закрытых мешках пыли, как правило, меньше.

Неправильные тесты. Неправильно проверять гранулы разбавлением водой. Да, хорошие гранулы быстро не растворяются, но при этом долго не растворяются и гранулы, сделанные с большим количеством закрепителей. Проверка углом естественного откоса (<50%) также не является признаком качества.

Все эти внешние признаки позволяют специалистам определить качество сырья и оборудования и правильность технологической схемы. Однако они не могут являться определяющими без критериев, которые указаны в нормативах. Самым надежным и простым способом проверки качества является проверка аппаратом (лигнотестером) на истирание.

Гранулы как топливо

Как вид топлива древесные гранулы рассматривают в Европе как "топливо будущего" или как "топливо с уверенностью в будущем".

Древесные гранулы не являются новым сырьем. Еще в XIX веке отапливали дома стружкой и опилками, а для их перевозки и складирования массу уплотняли. В 1996 году древесные гранулы впервые были сертифицированы в Германии как вид топлива. Почему именно сегодня появился такой интерес и бум на биотопливо?

Факторы:

Возобновляемость

Древесные гранулы как производные от древесины являются возобновляемым сырьем. А такое топливо, как нефть или газ, будет с каждым годом расти в цене и вскоре закончится.

Концентрация

Древесные гранулы обладают высокой энергоконцентрацией при незначительном занимаемом объеме. Кроме этого, гранулы могут перемещаться в автоматических печах и котлах, легко транспортируются и могут вдуваться на склад и транспорт.

Пепел

Пепел может использоваться как удобрение или незначительный мусор. Зола составляет только 1,5% от массы топлива. Пепел убирается в современных печах и котлах раз в два года.

Масса

Так как гранулы обладают высокой насыпной массой, места для складирования требуется не много. Для отопления гранулами дома площадью 150 кв. м требуется только 7,5 куб. м для запаса на один год.

Энергозатраты

Для производства древесных гранул требуется 3% затрат энергии. При этом у нефти эти энергозатраты составляют 10%, а у электроэнергии - 60%.

Конкурентоспособность

Благодаря вышеперечисленным способность качествам древесные гранулы обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. Цены на пеллетс не зависят от скачков цен на ископаемые виды топлива и на увеличивающиеся экологические налоги. А если учитывать цену, то можно с надеждой смотреть в будущее.

Что такое древесные гранулы пеллетс, как топливо?

Приводим данные энергосодержания гранул:

1 тонна древесных гранул - это:
- 1,5 м3
- 500 литров топливного "экстралегкого" дизеля
- 5000 кВт/час

1 м3 древесных гранул - это:
- 330 литров топливного "экстралегкого" дизеля

2 кг древесных гранул - это:
- 1 литр топливного "экстралегкого" дизеля

Приводим сравнительную диаграмму калорийности (теплоты сгорания) различных типов древесного топлива по сравнению с древесными гранулами.

Использование. Печи, котлы

На массовом рынке сейчас продаются четыре вида печей, работающих на древесных гранулах. Рассмотрим их подробнее.
Отдельные котлы, печи, камины с водяным кожухом и без него.

Имеют мощность до 11 кВт и предназначаются для отопления отдельных жилых комнат или в комбинации с другими топливными системами, такими, как, например, солнечные коллекторы. В котле установлен отдельно резервуар для накопления гранул, рассчитанный на непрерывное горение от 24 до 100 часов. (Рис. 1 и 2)
Котлы центрального отопления.

Если котел центрального отопления установлен внутри дома, то нужно предусмотреть возможность забора древесных гранул в котел. Обычно это шнек, транспортирующий гранулы из склада к котлу. Можно также сделать выводы для всасывания гранул из силосных автомобилей в котел. Обычная мощность 15-20 кВт. (Рис. 3и4)

Иногда котлы на древесных гранулах комбинируют с котлами, работающими на кусковой древесине. Мощность этих котлов может достигать 50 МВт. Эти котлы способны автоматически переключаться с режима загрузки пеллетса в режим загрузки древесины. Применяются комбинации пеллетс-газ, пеллетс-дизель, пеллетс -электро и др.
Экология

Когда в западных изданиях говорят о преимуществах древесных гранул, в первую очередь речь идет об экологии. На сегодняшний день из всех энергоемких видов топлива самым экологически чистым является пеллетс. Конечно, сегодня в России мы не очень задумываемся об экологии, вспоминаем о ней только тогда, когда происходят катастрофы. На Западе об этом не только задумываются, но и наказывают, вводят экологические налоги. И наоборот, поощряют всех, кто использует экологически чистые источники энергии.

Например, за то, что семья или предприятие в Германии установит котел, работающий на топливных гранулах, государство выплачивает дотацию в размере 2500 Евро плюс 50 Евро за каждый 1 кВт котла (около 3000 Евро). Разве не стимул?

Экологические факторы:

- Уменьшение парникового эффекта Освобождаемая углекислота (CO2) в древесных гранулах обозначается как "нейтральная". Древесина освобождает столько CO2, сколько приняла во время роста (закрытый углеродный обмен). При сгорании ископаемого горючего, напротив, освобождается углекислота, собранная за миллионы лет. А это ведет к повышению содержания CO2 в атмосфере и, следовательно, к антропогенному парниковому эффекту.

- Уменьшение кислотных дождей Наряду с уменьшением выбросов углексилоты при использовании в качестве топлива древесных гранул происходит уменьшение выброса двуокиси (диоксида) серы. А это, в свою очередь, приводит к уменьшению кислотных дождей и снижению гибели леса. Используя древесину в качестве сырья, пеллетс как топливо в конечном итоге бережет наши леса!

- Уменьшение риска транспортировки Загрязнение окружающей среды такими бедами, как пролив из пробоин в нефтеналивных танкерах, аварии на газопроводах, электростанциях, в том числе АЭС, полностью исчезают при использовании пеллетса. А опасность взрывов, аварий, пролива горючего, вредных выбросов просто мизерная по сравнению с ископаемыми видами топлива.

Ниже приводится сравнительный график выброса CO2 (г/кВт/ час) в атмосферу разных отопительных систем (электрических, на легком дизеле, газовых и на древесных гранулах). Причем цифры даны с учетом выброса CO2, необходимого для получения топлива. Без комментариев!

Как пример: если только одна семья из трех человек, живущая в отдельном доме, перейдет с котла, работающего на дизельном топливе, на котел с древесными гранулами, это освободит атмосферу от выбросов 5 тонн углекислоты в год, а если с газового - 2,5 тонны вредных выбросов.

Топливная гранула, описание, технические характеристики

Топливные гранулы - это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенных остатков переработки подсолнечних семян.

Топливные гранулы производятся без химических закрепителей под высоким давлением.
Преимущества топливных гранул.

Гранулы имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива:

- теплотворная способность их составляет 4,5 - 5,0 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с углем;

- конструктивные особенности печей позволяют автоматизировать процесс получения необходимого количества тепловой энергии;

- при сжигании 2000 кг топливных гранул выделяется столько же тепловой энергии, как и при сжигании: 3200 кг древесины, 957 м3 газа, 1000 л дизельного топлива, 1370 л мазута;

- горение гранул в топке котла происходит более эффективно - количество остатков (золы) не превышает 0,5 - 1% от общего объема используемых гранул;

- при сжигании гранулы не оказывают негативного воздействия на окружающую среду;

- гранулы не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры.

Благодаря вышеперечисленным качествам, гранулы обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива.
Рынок топливных гранул и перспективы его развития

На сегодняшний день потребление древесных гранул растет колоссальными темпами из-за экологических и экономических преимуществ данного вида топлива.

В странах, обеспокоенных сохранением окружающей среды, сегодня особую популярность приобрели котельные, работающие на биотопливе. С точки зрения экологии, они предпочтительнее обычных, работающих на угле или мазуте.

Наиболее серьезными странами-производителями и потребителями древесных топливных гранул в мире являются:

- США около 2 млн.тонн в год
- Швеция около 700 тыс.тонн в год
- Дания около 600 тыс.тонн в год
- Германия около 100 тыс.тонн в год
- Англия около 10 тыс.тонн в год
- Австрия около 120 тыс.тонн в год
- Канада около 100 тыс.тонн в год
- Финляндия около 100 тыс.тонн в год
- Япония около 3 тыс.тонн в год

Сфера применения гранул

Можно выделить несколько сфер применения гранул. Гранулы используются в первую очередь в небольших и средних котлах, печах и каминах (до 1 МВт). Причем для использования гранул подходят как специализированные котлы, так и жидкотопливные котлы, оснащенные специализированным сжигателем для гранул (сжигатель для гранул может использоваться вместо исчерпавшей свой ресурс жидкотопливной форсунки/горелки или устанавливаться на новый котел). В Европе системы отопления на гранулах становятся все более популярными в частном секторе, количество таких систем растет в геометрической прогрессии. Промышленные гранулы используются в более мощных установках (свыше 1 МВт), а также в системах КПТЭ - Комбинированного Производства Тепла и Электроэнергии. Чаще всего такие установки строят в небольших городах и поселках, для тепло/энергоснабжения городских микрорайонов. На сегодняшний день одна из крупнейших КПТЭ в Европе снабжает теплом и электроэнергией район Большого Копенгагена в Дании. Причем на установке используются и природный газ, и жидкое топливо, и солома, и гранулы, - последние используются в тех секторах, которые раньше топились на каменном угле, от которого сегодня в пользу биотоплива отказывается вся Западная Европа.

Экологически чистый вид топлива

Биоэнергия не способствует изменению климата посредством выброса в атмосферу углекислого газа и других "парниковых газов". Количество веществ, выделяемых и потребляемых в процессе роста и фотосинтеза растений примерно сопоставимо с количеством таких же веществ, выделяемых и поглощаемых в процессе сгорания или природного разложения материалов. Выбросы диоксида серы и оксида азота являются основными составляющими в процессе окисления воздуха, вод и грунта. Но поскольку в биотопливе содержится небольшое количество серы, то в процессе сгорания биомассы подобные загрязняющие вещества практически не образуются и не выделяются. Даже те небольшие объемы выбросов, которые имеют место, являются естественным звеном природного цикла, поскольку эти вещества в любом случае выделяются при перегнивании древесины. Концентрация тяжелых металлов в биомассе так же незначительна, следовательно, сгорание биотоплива не приводит к их выделению и концентрации. Если биотопливные золы переработаны в лесные или сельскохозяйственные земли, то их использование не влечет за собой изменений в вечном круговороте веществ в природе, и происходящие при этом процессы находится в рамках обычных природных процессов роста-разложения.
Современный выбор системы отопления для загородного дома

Как правильно выбрать отопительную систему для загородного дома, предвидеть проблемы, возникающие при ее работе, оценить долговечность, экономичность и финансовые затраты на ее эксплуатацию? Мы постарались сделать анализ недостатков и проблем, связанных с установкой и использованием систем отопления, так как именно эту информацию очень трудно получить у продавцов отопительного оборудования.

При выборе системы отопления следует правильно оценить достоинства и недостатки того или иного варианта, учесть энергетический потенциал, конъюнктуру цен и свои финансовые возможности.

Интенсивное строительство загородных домов и использование новых современных материалов требуют современных средств инженерного обеспечения. Одной из важнейших и дорогостоящих составляющих инженерного обеспечения является отопление. По оценкам специалистов, 25-35% всех энергоресурсов России тратится на отопление.

На рациональный выбор системы отопления влияет много факторов: доступность конкретного вида топлива, экологические аспекты, проектно-архитектурные решения, финансовые возможности и многое другое.

Первый вопрос, который следует изучить при выборе системы отопления, какой источник энергии будет использоваться:

- газ;
- твердое топливо (уголь, дрова);
- жидкое топливо (мазут);
- электричество.

В настоящее время цены на топливо таковы:
- 1 м2 газа (10 кВт) - 0,01$;
- 1 л солярки (10 кВт) - 0,02-0,025$;
- электроэнергия (10 кВт) - 0,2-0,25$;
- 2 кг угля (10 кВт) - 0,01$.

Расход топлива для загородных домов существенно зависит от объема дома, режима его эксплуатации и возможностей системы отопления по управлению температурными характеристиками. Если загородный дом эксплуатируется весь отопительный сезон как жилой, то возможности экономии затрат минимальные (в лучшем случае режим отопления "день-ночь") и составляют 10-15%.

Если зимний дом используется 2-3 дня в неделю для проживания, а в остальные дни его надо поддерживать в экономном режиме, то экономия за счет средств автоматики может достигнуть 20-25%.

Отопление с использованием природного газа

Следует учесть, что при газовом отоплении прокладка трубопровода стоит до 20$ за погонный метр, а срок службы металлических труб составляет 20 лет. Это может сразу поставить под сомнение экономическую эффективность независимо от относительной дешевизны газа.

Для газового котла необходимо иметь отдельное помещение с окном и форточкой под котельную.

Если учесть, что стоимость 1 м2 для загородного строительства в Подмосковье составляет 200-300$, а разработка только проекта ввода, разводки и подключения газового оборудования оценивается около 2000$, то можно представить себе, насколько установка газового оборудования увеличивает стоимость загородного дома.

Для получения горячей воды некоторые котлы имеют встроенный бойлер, однако для доставки ее к месту использования (например, из подвала на первый и второй этаж, в другой конец дома) требуется проложить значительное количество труб. Это удорожает монтаж и портит интерьер. Проходя по трубам, вода остывает, проявляется инерционность горячей и холодной воды, понижается экономичность системы.

Альтернативным вариантом может быть установка электрического водонагревателя по месту использования, что оказывается значительно удобнее, так как в летний период отопление выключают, а горячая вода нужна всегда.

Следует заметить, что в средней полосе России, особенно зимой, давление газа снижается до 100-120 мм водяного столба при норме для котлов 180 мм. Это может привести к отключению отопительной системы.

Подключение газа запрещено без утвержденной и согласованной с соответствующими службами проектной документации, затраты на которую существенно снижают выигрыш от низкой цены за газ в период эксплуатации.

Особенностью эксплуатации отопления с газовым котлом является необходимость периодической профилактики и контроля горелок, кранов и автоматики. Проведение таких работ должны осуществлять фирмы, имеющие лицензии, иначе существует серьезная опасность возникновения аварийной ситуации. Стоимость профилактики и контроля системы за сезон составляет 100-300$.

Отопление с использованием жидкого и твердого топлива

При установке жидкотопливных котлов (на солярке) дополнительно требуется монтаж емкости на 7-10 тонн топлива и помимо этого нужны подъездные пути для топливозаправщика. Это оценивается примерно в 2000-3000$. Обязательно необходим фильтр тонкой очистки топлива, иначе форсунки котла быстро засорятся, котел начнет дымить и существенно снизится КПД. При работе котла обязательно нужны: подвод электричества в системах зажигания, устройство контроля горения и насос подачи топлива. Даже после кратковременного отключения электроэнергии требуется вмешательство человека для повторного включения отопления. Проблемы получения и подачи горячей воды, устройства котельной и дымоходов такие же, как и у газового котла.

Для отопления твердым топливом необходимо осуществлять его доставку, разгрузку, иметь площадку для хранения его запасов. Недостатком твердотопливных котлов является необходимость в течение суток постоянно следить за топочной камерой и вручную зажигать топливо.

Существующие сегодня комбинированные котлы на два и более вида топлива стоят значительно дороже и имеют особенности монтажа и эксплуатации, описанные выше. Дополнительно нужно отметить, что переход с одного топлива на другое происходит в ручном режиме, то есть необходимо участие человека.

Все виды отопления, кроме электрического, загрязняют окружающую среду.

При сгорании газа образуется жидкий конденсат, и если слить его в канализацию, то нарушается работа очистных сооружений. При сжигании солярки и газа образуются ядовитые химические соединения, правда, они через систему дымоходов выводятся из здания в атмосферу. Но это в конечном счете оказывает влияние на окружающую природу. При использовании твердого топлива загрязняется территория в местах его хранения, подготовки и загрузки, дым из трубы и сажа также не способствуют чистоте, необходимо удаление значительного количества золы. Вытяжная вентиляция, насосы приводят к дополнительным шумам и вибрации. Возможная утечка газа или солярки, угольная пыль тоже отрицательно сказываются на дыхательных органах человека.

Газовые и жидкотопливные котлы, как правило, имеют многопараметрическую систему контроля, и существует вероятность отключения системы отопления.

Самая безобидная ситуация - это кратковременное отключение электропитания. В этом случае только некоторые газовые и жидкотопливные котлы с резервным источником питания имеют возможность продолжить работу. Большинству систем для запуска необходимо присутствие человека.

Остывший дом грозит многими неприятностями. Могут замерзнуть сливные сифоны раковин и ванн, может лопнуть унитаз, в системе холодного и горячего водоснабжения возможно промерзание и выход из строя водяного контура и т.п.

Учитывая возможную нестабильность подачи газа, отключения электропитания, вероятность сбоя в системе отопления, как правило, приходится приглашать человека, который бы следил за системой в период отсутствия хозяина.
Отопление с использованием электрокотлов

Электрокотлы, в зависимости от способа превращения электрической энергии в тепло, делятся на две группы.

1. Аппараты косвенного действия (реостатные). Нагревательным элементом является реостатный патрон, например, в виде ТЭНа - трубчатого нагревательного элемента, представляющего собой металлическую трубку, внутри которой запрессована в электроизоляционном наполнителе спираль из нихромовой проволоки.

2. Аппараты прямого действия. К ним относятся электродные паровые котлы и электродные водонагреватели. Электрический ток, проходя через воду как через проводник между электродами, выделяет тепло и нагревает ее.

Остановимся более подробно на электродных котлах и электрокотлах на ТЭНах, работающих от сети переменного тока 220/380 В и предназначенных для обогрева помещений объемом до 3000 м2.

Электродные котлы по сравнению с электрокотлами с ТЭНами обладают следующими преимуществами:

- более низкой стоимостью при равных технических характеристиках;
- ресурс работы до отказа выше в несколько раз;
- меньшими габаритными размерами и эксплуатационными расходами;
- более высоким КПД;
- не требуется регистрация в органах Госгортехнадзора.

При использовании электрокотлов большое значение имеет марка теплоносителя. Например, коэффициент полезного действия электрокотла, работающего на воде, снижается до 80% для мягкой воды и до 68% для очень жесткой воды в конце ресурса работы. В результате увеличивается продолжительность нагрева воды до рабочей температуры, а с ней и расход электроэнергии. При этом толщина накипи в котле через 300-400 часов работы доходит до 3 мм, температура под накипью достигает 840°С, а температура его спирали доходит и до 1000°С. Спираль при такой температуре работает не более 980 часов.

При использовании теплоносителя Beril через месяц работы котлов не обнаружено никакой накипи на электродах и ТЭНах.

Электрокотлам не страшны кратковременные отключения электропитания, они начинают работать сразу после подачи электроэнергии без вмешательства человека.

При использовании современных автоматов защиты от короткого замыкания и перегрузок, а также устройств защитного отключения (УЗО) по току утечки вероятность пожара или поражения электрическим током близка к нулю. Кроме того, они сделаны из экологически чистых материалов, при работе не выделяют вредных веществ, абсолютно бесшумны.

Гранулирование отходов деревопереработки или "отходы – в доходы"

2008-04-21T22:21:00.000-07:00

Что сегодня представляют собой отходы деревопереработки (далее – "отходы") для практически любого деревоперерабатывающего предприятия? С точки зрения экономики – непроизводительные расходы, т.е. хочешь – не хочешь, а приходится тратить средства как минимум на их вывоз с территории предприятия;
с управленческой точки зрения – "головная боль", т.е. постоянно нужно заботиться о транспорте и о том, куда эти отходы ссыпать.

Самая существенная часть отходов – опилки и стружки. Стружки обычно сухие, поэтому с ними у некоторых предприятий проблем нет, особенно зимой. Их берут для отопления, а сельхозпредприятия – на подстилку животным. Т.е. за стружки иногда можно даже получать деньги, но по-прежнему – главная проблема – нестабильность вывоза с предприятия. С опилками все обстоит еще гораздо хуже, потому что они влажные. Чаще всего предприятиям приходится нанимать транспорт (собственный держать для этого тоже не выгодно) и вывозить опилки, опять же вопрос – куда? Некоторые исхитряются сжигать их прямо на территории предприятия. Во всех этих случаях предприятия несут ощутимые затраты и рискуют навлечь на себя гнев пожарников и экологов.

Что же еще можно делать с отходами?

Ответ очевиден – их нужно прессовать. Прессование, во-первых, решает две большие проблемы: а) резко сокращает транспортные расходы за счет сокращения объема опилок в 4…6 раз; б) убирает из опилок воду, КПД сжигания при этом увеличивается с ~30% до максимально возможного и ограниченного только возможностями теплового агрегата (по некоторым данным - до 92%). Оба эти фактора в результате дают 1 тонну гранул из 7…8 м3 опилок. Но самое главное – в результате из "головной боли" получаем продукт с минимальной ценой реализации 80 Евро/тонна (без учета НДС) и рентабельностью более 50%. (В каком легальном бизнесе Вы сейчас найдете такой процент рентабельности?). А теперь представьте себе, что элитные гранулы, расфасованные в мелкую упаковку, в Европе продаются по цене, доходящей до 300 Евро/тонна, а оптовая цена на гранулы в "Биг-Бэгах" доходит до 150 Евро/тонна. Все цены – без НДС. Возникает вопрос: почему покупатели платят такие деньги, а не топят печи, к примеру, дровами? Ответ прост, как все гениальное – дровами (углем и т.п.) нельзя отапливать в автоматическом режиме, а гранулами – можно! Не только в Западной Европе, но уже и в Прибалтике, Белоруссии и России серийно выпускаются котлы, работающие на топливных (древесных, торфяных и т.д.) гранулах. Что касается Европы – древесные гранулы (там они называются "pellets" – пеллеты) они закупают для электростанций уже не сотнями тысяч, и миллионами тонн. Цена августа 2006 года на промышленные гранулы (т.е. среднего качества) – 90 Евро/тонна (без НДС). Почему мы везде добавляем "без НДС"? Потому что при экспорте, Вы знаете, его нет. Т.е. уплаченный при затратах налог можно требовать к возврату, увеличивая рентабельность при этом еще на 8…10%.

Сколько на этом можно зарабатывать?

Считайте сами. В Северо-Западном регионе России за последние 3 года построено уже 12 заводов, и строится еще 4. Средняя производительность завода – 1…2 т/час, т.е. 7…15 тыс. тонн в год.С одной линией гранулирования можно зарабатывать почти миллион рублей в месяц (если нужен серьезный расчет - загляните в раздел “Услуги”). При инвестициях 11,6 млн. руб. срок окупаемости = полтора года, при инвестициях 13 млн.руб. = 10 месяцев. Комплект оборудования можно купить за 3 млн.руб. И если не нужно строить здания и сооружения (забор и т.п.) – окупаемость - около 6 месяцев.

Итак, совершенно очевидно, что использование гранул для отопления – очень удобно, безопасно и экологично. Но возникает вопрос – а выгодно ли это? Напрашивается простой ответ: раз Европа платит за них 90…250 Евро, значит выгодно.Но скептик возразит: нельзя сравнивать Россию с Западом – там другой уровень жизни. Поэтому необходимо выяснить, а будет ли выгодно отапливать здания гранулами именно в России, следовательно, будет ли выгодно производить их внутри страны на большом удалении от зарубежных рынков сбыта.

Древесные гранулы стоят лишь на 5 месте по удельной теплоте сгорания, но эта величина – теоретическая, без учета КПД сгорания топлива (КПД нетто) и КПД тепловой установки (оба КПД вместе дают КПД брутто).

Рассмотрим их отдельно.
КПД сгорания топлива зависит от многих факторов, главный из которых – удельное содержание несгораемых веществ, чаще всего – воды. Ведь эти вещества приходится нагреть, испарить и … выбросить в дымовую трубу. Таким образом, чем меньше в топливе несгораемых веществ, тем выше КПД. Практически: наиболее высокий КПД нетто (в порядке убывания) – у электроэнергии, газа, древесных гранул и дизельного топлива. Здесь гранулы стоят уже на 3 месте.

КПД котла (тепловой установки) зависит тоже от многих факторов, главными из которых являются:
1) оптимальный режим сжигания, т.е. режим, при котором достигается максимальный КПД нетто;
2) максимальный коэффициент теплоотдачи. КПД качественных современных котлов доходит до 93% (электрические – не в счет). Наибольший КПД имеют современные котлы, работающие, опять же, на газе, древесных гранулах и дизельном топливе.

Древесные гранулы являются значительно более выгодным топливом для производства энергии по сравнению с другими его видами, за исключением газа. Однако, из-за выравнивания внутренних цен на газ с общемировыми, цена на газ будет постоянно и быстро расти. В частности, Правительством РФ уже принято решение о постепенном увеличении внутренних цен на газ, согласно которому цена на природный газ с начала 2010 года должна стать равнодоходной с экспортной и составит 125 USD (~3300 руб) за 1000 м3. В настоящее время эта цена составляет около 1500 руб за 1000 м3. Таким образом, в течение ближайших 2-х лет цена на газ вырастет примерно в 2,4 раза. В ближайшей перспективе стоимость энергии, произведенной из биотоплива, будет меньше произведенной на газе, не говоря уже о других видах топлива. Если прибавить к этому, наконец, факт, что далеко не у каждого желающего есть возможность подключиться к системе газоснабжения и силовому электрокабелю, то на практике для владельца собственного дома, желающего иметь автоматическое отопление, выбор сводится к двум позициям: дизтопливу и древесным гранулам.

При площади дома до 150 м2 необходим котел мощностью около 30 КВт. За отопительный сезон такой котел должен потребить более 4 тонн дизельного топлива, стоимостью более 70000 рублей (в ценах начала 2007 года). Чтобы получить такое же количество тепла из древесных гранул, их понадобится не более 9 тонн. При цене 80 Евро/тонна и курсе Евро = 35 рублей - на покупку топлива понадобится около 25000 руб.

Таким образом, тот бум, который происходит сейчас в Европе с переходом на получение энергии из биомассы, связан не сколько с экологической безопасностью, сколько продиктован элементарной экономической целесообразностью. Сейчас этот бум уже идет к нам. Кто-то окажется в первых рядах!

Что касается выгодности бизнеса по производству гранул, здесь все обстоит еще интереснее. Правительством РФ принято решение об увеличении экспортных пошлин на необработанную древесину с 01.04.2009 до 50 Евро/м3. По сути дела - необработанный лес станет “невыездным”, т.е. бедет перерабатываться внутри страны. Деревоперерабатывающая промышленность Европы в значительной степени ориентирована на российское сырье, следовательно, объем первичной деревопереработки, при которой получается больше всего отходов, в Европе будет уменьшаться (деревоперерабатывающие предприятия будут переноситься в Россию, и этот процесс уже бурно набирает обороты), а вместе с ним будет уменьшаться и количество производимых в Европе древесных гранул. Естественно, что цены на них при этом будут расти, выгодность бизнеса - увеличиваться.

О древесных гранулах или пеллетах

2008-04-21T22:02:00.000-07:00

В последнее время стоимость нефти неуклонно растёт. Скорее всего, данный процесс необратим, т.к. запасы чёрного золота истощимы. По разным прогнозам, запасов на рентабельных участках добычи нефти в России хватит на 10-30 лет. Вместе с ценой на нефть растут и цены на продукцию, изготавливаемую из нефти, в том числе дизельное топливо, мазут, при сжигании которых, люди обогревают жильё, офисные помещения, торговые центры, склады и т.д.

В мире, особенно в Европе, уже научились использовать другое топливо – древесные гранулы (пеллеты, с англ.: pellets), и не зависеть от цен на нефть.

Что же такое древесная гранула? Древесная гранула – это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной древесины, такой как:
- щепа от работы фрезерно-отрезного станка
- опилки, стружка
- шлифовальная пыль, появляющаяся при производстве фанеры
- остатки лесной древесины и т.п. Древесные гранулы -пеллеты производятся без химических закрепителей.

Гранулы так же могут производиться и из других биопродуктов: соломы, сена, торфа и пр. В России можно встретить несколько названий древесных гранул: древесные пеллеты,
биотопливо, топливные гранулы и т.д. и т.п.

Преимущества древесных гранул по сравнению с электроэнергией:

Электроэнергия для предприятий – это самый дорогой вид топлива. Если Вы до сих пор его используете, вы ежесекундно, ежечасно ... тратите в 3 раза больше денег на отопление, чем могли бы, используя древесные гранулы.

Преимущества древесных гранул по сравнению с дизельным топливом:

Из-за высокой стоимости дизельного топлива отопление древесными гранулами в 1,5-2 раза дешевле.
Цена на гранулы стабильна и не зависит от колебаний цен на нефть.
Древесные гранулы – возобновляемое топливо, а нефть – невосполнимое. Значит, нефть будет дорожать и далее, а вот цена на гранулы будет неизменно падать по мере того, как в этот бизнес будут входить всё новые игроки-производители, и конкуренция между ними будет усиливаться.

Вспомните, какой запах исходит от котельной на дизельном топливе. Зачастую этот запах проникает в жилые или офисные помещения, находящиеся рядом. От него не спасает даже система принудительной вентиляции. Гранулы же не имеют запаха.

Утечка дизельного топлива при транспортировке, а также при хранении в котельной создает еще ряд проблем: риск воспламенения, жирные пятна на полу котельной. Гранулы же ни когда не просочатся через стенки бункера для хранения. Поэтому пол и само помещение котельной всегда будут оставаться чистыми.

Преимущества древесных гранул по сравнению с углем, дровами, опилками, топливными брикетами:

Конструктивные особенности котлов на гранулах таковы, что позволяют полностью автоматизировать процесс подачи гранул в топку.
Горение гранул в топке котла происходит более эффективно, чем угля. Количество остатков (золы) не превышает 0,51% от общего объема используемых гранул. Количество же золы, образующееся при сгорании угля, может достигать 35%. Чтобы вывезти и утилизировать такое количество золы, нужно инвестировать дополнительные деньги в грузовой транспорт и деньги за право утилизации на городской свалке.
То незначительное количество золы, которое образуется при сгорании гранул, может быть использовано как великолепное удобрение.

Древесные гранулы менее подвержены самовоспламенению, так как не содержат пыли.
Угольная пыль, образующаяся при хранении угля, надолго въедается в стены и пол котельных. Внешний вид этих помещений не будет отличаться элементарной чистотой. Угольная пыль может быть опасна для людей, страдающих аллергией и астмой.
Объем склада для хранения гранул в 5 раз меньше по сравнению со складом для дров.
Суммарный КПД сгорания гранул составляет 85%-95%, что выше, чем суммарный КПД сгорания угля, дров, и опилок за счёт:
- более совершенного котельного оборудования, в котором сжигаются гранулы,
- более низкой зольности и влажности гранул.
Согласно Киотскому протоколу, гранулы считаются экологически чистым топливом. Выбросы углекислого газа от сжигания гранул не изменяют содержания С02 в атмосфере. Предприятиям, использующим гранулы, не нужны квоты на выбросы парниковых газов, предусмотренных Киотским протоколом.

При сгорании, гранулы выделяют то же самое количество С02, что выделяется при гниении древесины, таким образом можно говорить о том, что гранулы – это экологически чистое топливо.
Они обладают малой зольностью (менее 1%).
В их составе практически нет серы.
Низкая коррозионная агрессивность дымовых газов, образующихся при сжигании гранул, дает возможность конденсировать влагу дымовых газов и высвободить скрытую теплоту парообразования.
Гранулы могут храниться в непосредственной близости от жилых помещений (подвальные или подсобные помещения), поскольку этот материал биологически неактивный, так как прошел термическую обработку.
Гранулы не содержат спор, которые могут вызывать аллергическую реакцию у людей.
При использовании древесных гранул полностью исчезают риски возникновения чрезвычайных ситуаций, да и сами чрезвычайные ситуации, связанные с разливом нефти из-за пробоин в нефтяных танкерах или трубопроводах, аварии на газопроводах, на АЭС, опасность взрывов.

Ну и, наконец, установка котла на древесных гранулах – это здоровый образ жизни, это забота о здоровье своей семьи, это передовые технологии, способ быть на пике последней моды на новое отопление и возможность тем самым удивить своих друзей, знакомых и партнёров по бизнесу.

Основными потребителями топливных гранул в мире сейчас являются все развитые страны: страны Европы, Япония, США, Канада. Гранулы очень часто используют для отопления домов и коттеджей.

Популярность гранул в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что тепло, полученное путём сжигания древесины, воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута или природного газа.

Обычно гранулы используются для сжигания в домашних каминных печах. Это печи с открытым пламенем, которые устанавливаются внутри помещения и отдают тепло за счет теплового излучения или вследствие конвекции. Именно этот тип теплового излучения считается наиболее комфортным для человека.

Кроме этого, гранулы сжигают в отопительных устройствах – котлах. Отопительные котлы, работающие на древесных гранулах, регулируются в автоматическом режиме. В Европе на гранулах работают котельные на коммунальном уровне, а также предприятия и электростанции достаточно большой мощности.

В одной только Германии в течение 2002 года было установлено более 5000 твердотопливных котлов, работающих на пеллетах. В Северной Рейн Вестфалии (Германия) до 2006 года правительство планирует заменить 500 тыс. устаревших котлов на биотопливные (твердотопливные). Растет и количество производителей автоматических котлов на пеллетах. Сейчас их насчитывается около 50-ти во всей Германии, а в 1998 году их было всего три. Каждый третий устанавливаемый в Германии котел на пеллетах. По прогнозам Института энергетики и охраны окружающей среды ФРГ, к 2007 году в Германии будет работать более 1 млн отопительных котлов и печей на топливных гранулах. Ежегодный расход пеллет составит 4 млн тонн.

В Швеции потребление топливных гранул (пеллет) ежегодно растет примерно на 30%. Правительственной программой Швеции предусмотрено увеличение потребления пеллет до 7 млн тонн в год уже к 2010 году. На сегодняшний день 20% всей производимой энергии в стране (98 Тватт/ч) – биоэнергия, и, согласно данным аналитиков, к 2010 году этот показатель, возможно, увеличится до 160 Тватт/ч.

Очень часто древесные гранулы используются в качестве туалета для домашних животных.

Древесные гранулы (pellets) являются стандартизированным видом топлива, поэтому для них существуют нормативы. В Германии нормативы называются DIN (Германский промышленный стандарт). В Европе до недавнего времени пользовались немецким стандартом DIN 51731 и стандартом Австрии 0-NORMM7135.

Топливные брикеты

2008-04-09T21:20:00.001-07:00

Получение готовой продукции из древесины сопряжено с огромными потерями, или отходaми. Доля отходов может достигать до сорока процентов от общего объема перерабатываемого леса.

Брикетирование – это процесс, во время которого материал прессуется под высоким давлением при нагревании. Tемпература материала повышается и происходит выделение смолистых связывающих веществ, за счет которых осуществляется склейка частиц материала и дальнейшее формирование топливного брикета.

В результате получают плотное экологически чистое топливо, превосходящее по калорийности обычные дрова. Топливные брикеты практически не содержат серы, а продукт сжигания , зола, широко применяется как калорийное удобрение. Брикеты хорошо разгораются, отличаются длительным горением. Топливные брикеты имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива:
теплотворная способность их составляет 4,3 – 4,5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с теплотворностью угля;
при сжигании 1000 кг топливных брикетов выделяется столько же тепловой энергии, как при сжигании: 1600 кг древесины, 478 куб.м газа, 500 л дизельного топлива, 685 л мазута;
количество золы после сжигания не превышает 0,5 – 1% от общего объема используемых брикетов;
при сжигании брикеты не оказывают негативного воздействия на окружающую среду;
брикеты не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры.

Благодаря вышеперечисленным качествам, топливные брикеты обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. Рынок топливных брикетов растет быстрыми темпами.

Основными потребителями топливных брикетов являются сегодня европейские страны и Япония. Брикеты используются для отопления домов и коттеджей и продаются во всех крупных супермаркетах в упаковках разного объема. Предлагаемая фасовка топливных брикетов в полиэтиленовую упаковку по 5, 10, 20 кг. Популярность брикетов в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что тепло из древесины воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута или природного газа.

В России рынок топливных брикетов уже формируется и вскоре начнет активно расширяться. Связано это с тем, что топливные брикеты используются для отопления частных домов, а в России их большое количество, и брикеты служат хорошей альтернативой углю.

Брикетирование опилок - ресурсосберегающее направление использования древесных отходов

2008-04-09T21:20:00.000-07:00

Несмотря на наличие перспективных научных и технических разработок по глубокой переработке древесных отходов, анализ современного состояния промышленности и экономики России позволяет определить в качестве основного метод окускования древесных отходов в экструдерных брикетных прессах и получения высокоэффективного топлива для коммунально-бытового сектора страны. С одной стороны, это обусловлено уровнем технической и технологической подготовки промышленности, с другой — фактически не снижающейся потребностью жилищно-коммунального хозяйства страны в эффективном и экологически чистом топливе.

По оценке ряда ведущих ученых топливно-энергетической отрасли, в России вплоть до 2005 г. при годовой потребности жилищно-коммунального сектора в окускованном топливе в объеме 40-50 млн. т сохранится устойчивый дефицит примерно в 10 млн. т. Покрытие этого дефицита без существенного увеличения уровня добычи твердых горючих ископаемых может быть обеспечено только за счет брикетирования (таблетирования и производства пеллет) вторичного углеродсодержащего сырья.

Технология производства топливных брикетов и пеллет на сегодняшний день является наиболее актуальной, прежде всего из-за постоянного роста цен на топливные и энергетические ресурсы, а также она позволяет утилизировать большие объемы древесных отходов

Топливные брикеты можно изготовлять как из чистой древесины, так и из древесины с корой. И те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке. В качестве сырья для производства топливных брикетов используются отходы лесопиления и деревообработки. Отходы деревообработки – это отходы, образующиеся в деревообрабатывающем производстве. К ним относятся: горбыль, рейки, срезки, короткомер, стружка, опилки, отходы производства технологической щепы, древесная пыль кора. Продукт из древесины, очищенной от коры имеет самый низкий процент зольности, считается продуктом высокого качества, пригодным для использования в домашних котельных.

Наиболее простым технологическим процессом является брикетирование сухих измельченных древесных отходов деревообработки. Такие установки созданы в Италии, Швейцарии, Финляндии и других стран. Технология производства топливных брикетов включает операции сбора сырья (опилок, стружки, щепы), брикетирования, выдержки брикетов, их упаковки и хранения. Такие блочные линии устанавливают обычно в существующих деревообрабатывающих цехах, они не требуют больших дополнительных капитальных вложений.

Преимущества топливных брикетов перед непрессованными опилками следующие: брикеты занимают объем в 4-5 раз меньший, чем непрессованные опилки, и это дает соответствующую экономию в складских площадях. Топливные брикеты, обладая большим весом, чем опилки, становятся транспортабельным топливом ( 1м3 хвойных сухих опилок весит 150-200 кг, а брикетов- 800-1100 кг). Брикетирование позволяет повысить в 4-8 раз эффективность использования транспортных емкостей при перевозке отходов.

Калорийность топливных брикетов значительно выше, чем калорийность сырых опилок; брикеты дают при сжигании до 4000 ккал/ кг. Во время горения в топке опилки перекрывают пламя, горит только их верхний слой, а часть не догоревших опилок выносится в борова и трубу. Все это дает пониженный коэффициент использования опилок как топлива. Брикеты не имеют этих недостатков. Опилки могут сжигаться только в специальных топках, тогда как брикеты могут гореть и в обычных печах. Топливные брикеты могут применяться и в качестве заводского топлива, и для снабжения местного населения твердым топливом.

Топливные брикеты могут использоваться для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ. Жилищно-коммунальное хозяйство, как одна из отраслей экономики, использующих природные ресурсы, в тоже время является важной природоохранной отраслью, призванной обеспечить экологическую безопасность населения в местах проживания. Так как котельные ЖКХ находятся в черте города и для их работы необходимы высокосортные бессернистые виды топлива, то древесные отходы являются экологически чистым видом топлива. Таким образом, изготовление из древесных отходов топливных брикетов обеспечивает возможность экологически благотворного сбережения горючих ископаемых.

В условиях постоянного роста цен на энергоносители (каменный уголь, природный газ, природный газ, нефть) потребность в топливных брикетах будет возрастать. Брикетирование отходов деревообрабатывающих производств позволяет получить превосходный источник энергии без загрязнения окружающей среды, а отходы от их сжигания являются прекрасным "энергетическим источником" для жизни и роста окружающих нас растений.

Очевидно, что необходимо предусмотреть финансирование проектирования и строительства предприятий и модульных комплексов по производству топливных брикетов и пеллет из отходов деревоперерабатывающих предприятий. А выполнение этих мероприятий возможно только совместными усилиями законодательных и исполнительных органов региона при условии приоритетности направления социально-экономического и экологического развития. Решение комплекса организационных и технико-технологических задач позволит обеспечить регион необходимым сырьем и энергией при одновременном снижении уровня влияния отходов производства на окружающую природную среду и здоровье человека.

Альтернативное топливо

2008-04-09T21:04:00.001-07:00

Остроумное замечание великого ученого Д.И. Менделеева, что топить печь углем, нефтью, газом да и древесиной — все равно что топить ассигнациями, стало не только крылатым, но и провидческим. К сожалению, эта формула справедлива до сих пор: природное топливо по-прежнему сжигается для получения тепла и кардинальных изменений в существующих технологиях пока не предвидится. И все же надежда на улучшение положения есть.

Поиски нетрадиционных (альтернативных) источников возобновляемой энергии осуществлялись всегда, неоднократно предпринимались попытки расширить и использование различных видов биотоплива. Тем паче один из них в буквальном смысле слова лежал под ногами. Лесозаготовительные и деревообрабатывающие предприятия многие десятки лет не знали, как освободиться от отходов производства, куда деть опилки, щепу и прочие древесные остатки, не находившие применения.

Неоднократные попытки по масштабному использованию опилок и щепы для получения тепла предпринимались достаточно давно, но без особых успехов. Этот вид топлива оказывался сравнительно эффективным лишь при сжигании в крупных тепловых установках мощностью более 2 МВт. Для увеличения выделяющегося при горении тепла свежие опилки и щепу перед употреблением необходимо предварительно просушить (при этом их влажность уменьшается до 10%). Кроме того, у людей, работающих с таким «живым» топливом, могут возникать аллергические реакции, известные как «болезнь древесной щепы». В связи с этим в последнее время древесные опилки и щепа чаще всего служат сырьем для изготовления топливных гранул и брикетов. Это уже полученный в результате глубокой переработки и гораздо более экологически совершенный вид топлива.

Топливные брикеты

В Европе и Северной Америке топливные брикеты в ходу уже давно. Правда, сначала их делали с добавлением парафина. У таких брикетов масса достоинств и всего один недостаток: они легко разжигаются, оставляют мало пепла и почти не дымят, но вот только тепла дают примерно в 4 раза меньше, чем обычные дрова. Именно поэтому сейчас вместо них производят топливные брикеты из прессованных измельченных древесных остатков без каких бы то ни было синтетических связующих, которые уже пригодны не только для сжигания в печах и каминах, но и в промышленных энергетических установках. Выпуск подобных топливных брикетов теперь освоен и российскими производителями.

Для автоматизированного производства топливных брикетов из древесных отходов необходимы пресс, сушилка (если влажность исходного сырья превышает 20%), оборудование для сортировки и измельчения древесины, а также бункеры и транспортные устройства. Полученные топливные брикеты различной формы (в виде цилиндров, брусков или кубиков с отверстием посередине) могут иметь разную плотность (750–1100 кг/м3) и массу. Общими показателями качества для них являются ровное и эффективное горение (достигается благодаря наличию центрального отверстия в брикете), высокая теплотворная способность в интервале 14,5–24,0 МДж/кг и практически полное сгорание (с образованием золы не более 0,5% от веса). Кроме того, для топливных брикетов характерно малое дымообразование. В отличие от обычных дров они не искрят, не «стреляют», да и горят примерно в 2 раза дольше. Так как топливные брикеты изготавливаются из перемолотых древесных отходов без каких-либо химических добавок и склеивающих веществ, то они оказываются экологически чистыми и никаких вредных веществ при горении не выделяют.

Может показаться странным, что теплотворная способность топливного брикета в 1,5–2 раза больше того же показателя обычной древесины. Однако никаких чудес здесь нет. Это различие связано с тем, что при сжигании дров большое количество тепла тратится на испарение содержащейся в них воды. Ведь обычно влажность дров составляет 18–20%, в то время как у топливных брикетов этот параметр не превышает 7–8%. Брикеты в первую очередь предназначены для сжигания в каминах и изразцовых печах частных домов. Могут они использоваться и в отопительных котлах, при этом топливные брикеты цилиндрической формы удобны при автоматизированной подаче их в топку транспортерами, бруски в основном приходятся кстати в небольших установках с ручной загрузкой. Специалисты считают, что топливные брикеты являются идеальным альтернативным топливом для старых угольных и дровяных котельных, способствуя повышению их КПД. Несомненную пользу приносит изготовление топливных брикетов и окружающей среде. Брикетирование снижает на нее нагрузку, экономит природные ресурсы, в 7–8 раз уменьшает объем перевозимых отходов, повышает эффективность транспортных операций.

Гранулированные опилки

Большой популярностью на Западе пользуется второй вид прессованного древесного топлива — гранулы или пеллеты. Впервые они появились в продаже около 30 лет назад в США, которые до сих пор занимают лидирующие позиции в выпуске пеллет. По объемам производства за ними следуют Швеция, Австрия, Финляндия. У нас тоже есть несколько предприятий, занимающихся изготовлением гранулированного биотоплива.

Идеальным сырьем для производства пеллет является или стружка, остающаяся на мебельных фабриках, или опилки с влажностью до 12%. Для индивидуального употребления наиболее привлекательны гранулы высокого качества, полученные из остатков древесины хвойных пород дерева, которые при необходимости измельчаются, а затем прессуются с уменьшением объема в 7 раз. Удельный вес материала гранул и насыпной фракции равен соответственно 1700 и 700–800 кг/м3. Гранулы этого типа относят к гранулам первого класса. Их цена достаточно высока.

Пеллеты более низкого качества нередко называют промышленными. В их состав может входить кора, хотя ее присутствие в гранулах нежелательно. Еще одна особенность таких пеллет — образование после сгорания некоторого количества шлаков, чего не происходит в случае пеллет первого класса. Стоимость промышленных гранул составляет примерно 75–100 евро за тонну, что намного дешевле гранул первого класса.

Прошедшие цикл термической обработки брикеты и пеллеты в отличие от свежих опилок и щепы уже неопасны для здоровья человека и поэтому могут храниться гораздо ближе к жилью. Отметим еще одно качество пеллет, которое сулит им большое будущее. Серьезнейшей проблемой эксплуатации твердотопливных котлов всегда являлась сложность автоматизации процесса загрузки в них топлива и необходимость присутствия при этом оператора. Однако в случае гранулированного топлива эта технологическая операция может быть легко выполнена шнековыми или пневматическими загрузчиками без всякого участия человека.

Альтернативное топливо

Кора хвойных деревьев, являющаяся одним из видов биотоплива, в нашей стране для получения тепловой энергии практически не используется. А вот в Финляндии еще в 2001 году на больших установках, работающих на древесном топливе, около 63% из 23 ГВт•ч произведенной энергии было выработано за счет сжигания коры, цена которой составляет примерно 4,2 евро за один насыпной кубометр.

По химической теории биотопливо включает в себя углерод, кислород и водород в примерной пропорции 50, 6 и 44% соответственно. С технологической точки зрения биотопливо состоит из сгораемой части, воды и золы (несгораемые минеральные примеси). Топливо биологического происхождения — это дрова, щепа, опилки, гранулы, брикеты, древесная пудра, торф, отходы сельского хозяйства и животноводства (солома, шелуха от зерен, навоз, помет, биогаз). То есть сжигаемая биомасса может представлять собой как сырье, так и облагороженную субстанцию, полученную переработкой исходных материалов.

Не находя широкого применения в качестве энергоносителя для отопительных установок, высушенная и расфасованная ольховая, дубовая и осиновая щепа оказывается хорошим топливом для мангалов, жаровен, коптилен, гриль-печей.

Для каминов, мангалов и жаровен более предпочтительны изготовленные по специальной технологии брикеты из древесного, чаще всего березового, угля, которые горят примерно в 3 раза дольше исходного материала.

Древесина лиственных пород в процессе роста впитывает в себя все вещества, поступающие из почвы. В результате она по сравнению с древесиной хвойных пород содержит существенно больше тяжелых металлов и иных элементов, оказывающих вредное воздействие как на отопительную установку, так и на окружающую среду. Поэтому древесина хвойных пород лучше подходит для сжигания в отопительных установках любой мощности. Но не стоит забывать, что и в ее состав входят вещества, способные образовывать при сгорании шлаки.

Торф, образующийся в процессе неполного разложения болотных растений в условиях избыточного увлажнения и недостаточного доступа воздуха, имеет примерно такую же энергетическую ценность, как и топливо из древесной массы. В последнее время его применяют все активнее. В некоторых европейских странах торф даже стали сжигать в отопительных котлах систем централизованного теплоснабжения. Торфяные брикеты имеют меньшую влажность и более высокую теплоотдачу, чем исходное сырье. Определенные сложности в использовании торфа связаны с большим, чем у других видов биотоплива, содержанием золы и шлаков, а также его способностью к самовоспламенению. В этой связи для предотвращения возможного распространения огня требуется его хранить в контейнерах с огнеупорными стенками.

Топливные брикеты можно делать не только из древесных отходов, но также и угольной пыли. Спрессованные из нее брикеты сгорают полностью и при этом не дымят, как уголь. Их удельная теплота сгорания достигает 25 МДж/кг, а зольность не превышает 20%. При широкой практике сжигания в топках угольных брикетов могут быть утилизированы сотни тысяч тонн отходов, скопившихся за сто лет активной добычи угля в нашей стране.

Топливные брикеты по своей энергетической ценности превосходят дрова, торф и лишь немного уступают углю. Специалисты подсчитали, что при сжигании 1 кг брикета выделяется от 14,5 до 24,0 МДж тепла, в то время как такое же количество торфа дает примерно 10–15 МДж, дров — 8–11МДж, а каменного угля — 30–36 МДж.

Пеллеты - топливо будущего

2008-04-01T21:09:00.000-07:00

Если начать с научного определения, то топливные гранулы являются твердым энергетическим носителем, произведенным путем механизированного изменения биомассы. Древесные гранулы (пеллеты из древесины) – это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной в природе древесины, такой как: мука от работы фрезерно-отрезного станка, опил, стружка, щепа, шлифовальная пыль, остатки лесной древесины и т.п.
Древесные гранулы производятся без химических закрепителей под высоким давлением. Топливные гранулы также могут производиться и из других биопродуктов: солома, сено, торф и пр.

При изготовлении топливных гранул исходное сырье сначала измельчается и затем гранулируется. Именно поэтому топливные гранулы называют «улучшенным» (или даже «облагороженным») топливом. В расчет берется не только внешний вид (гладкая, блестящая поверхность без трещин и вздутий, светлый древесный цвет, легкий, приятный запах), но и следующие параметры:

горение пеллет из древесины в топке котла происходит более эффективно - количество остатков (золы) не превышает 0,5 – 1 % от общего объема используемых гранул;
при сжигании гранулы не оказывают негативного влияния на окружающую среду;
пеллеты не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры.

Учитывая эти показатели, в европейских странах гранулы наиболее часто используются для отопления домов и коттеджей. Популярность гранул в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что тепло из древесины воспринимается как гораздо более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута или природного газа. Кроме того, в Европе на гранулах работают и котельные на коммунальном уровне и предприятия, и электростанции достаточно большой мощности.

Древесные гранулы имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива:

теплотворная способность их составляет 4,3 – 4,5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с углем;
конструктивные особенности печей позволяют автоматизировать процесс получения необходимого количества тепловой энергии;
при сжигании 2000 кг топливных гранул выделяется столько же тепловой энергии как и при сжигании: 3200 кг древесины, 957 м3 газа, 1000 л дизельного топлива, 1370 л мазута.

Как вид топлива древесные гранулы рассматривают в Европе как «топливо будущего» или «топливо с уверенностью в будущем». Чем обусловлен такой интерес к этому виду топлива?

Во-первых, древесные гранулы, как производные от древесины, являются безопасным сырьем. А такое топливо, как нефть или газ, будут с каждым годом расти в цене и вскоре закончатся.

Во-вторых, древесные гранулы обладают высокой энергоконцентрацией при незначительном занимаемом объеме. Кроме того, пеллеты могут перемещаться в автоматических печах и могут вдуваться на склад и транспорт.

В-третьих, пепел может использоваться как удобрение. Зола составляет до 1% от массы топлива. Пепел убирается в современных печах и котлах раз в два года.

В-четвертых, так как гранулы обладают высокой насыпной массой, требуется не много места для складирования. Для отопления пеллетами дома площадью 150 м2 требуется всего 7,5 м3 гранул на один год.

Добавьте к этому снижение рисков пожара, взрывов, утечки при транспортировке, - и вы получите три кита, на которых базируется обоснование использования древесных гранул.

Благодаря вышеперечисленным качествам, древесные гранулы обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. Цены на них не зависят от скачков цен на ископаемые виды топлива и на увеличивающиеся экологические налоги.

Потребление пеллет из древесины в странах Европы постоянно растет. По исследованиям маркетологов, в ближайшее время ожидается резкий скачок спроса на этот вид продукции.

Что такое топливные гранулы (пеллеты)?

2008-03-26T04:25:00.003-07:00

ПЕЛЛЕТЫ или ДРЕВЕСНЫЕ ГРАНУЛЫ – это изделия цилиндрической формы спрессованные методом экструзии из высушенного, предварительно измельченного, растительного сырья. Предназначены для получения тепла методом сжигания.

Пеллеты (топливные гранулы) - это глубоко переработанный и экологически чистый вид топлива. Преимуществом использования прессованного биотоплива является, во-первых, бoльшая теплотворная способность по сравнению со щепой и с кусковыми отходами древесины. Во-вторых, меньшая стоимость оборудования для котельных установок мощностью до 2 МВт, по сравнению с установками по сжыганию древесных отходов. Объем склада для хранения пеллет может быть уменьшен как минимум до 50%, по сравнению со кладом для древесной щепы. Гранулы могут храниться в непосредственной близости от жилых помещений (подвальные или подсобные помещения), так как этот материал биологически неактивный, поскольку прошел термическую обработку. Он менее подвержен самовоспламенению, так как не содержит пыли и спор, которые также могут вызывать аллергическую реакцию у людей.

По своим характеристикам топливные пеллеты конкурируют с природным газом, но по экологическим показателям они опережают все остальные виды топлив в той же степени, что и в ценовом отношении.

ПРОИЗВОДСТВО ПЕЛЛЕТ В МИРЕ

Актуальность применения топливных гранул показывает увеличение использования древесных и сельскохозяйственных отходов в индустриальном производстве тепловой энергии в Европе, Скандинавских странах и Северной Америке на 15 % ежегодно.

Пеллеты являются реальной альтернативой каменному углю и нефти, так как по своим теплотворным характеристикам не уступают углю, а их экологические параметры вообще вне конкуренции.

Если рассмотреть современные тенденции, то только в Европе на начало 2003 насчитывалось около 200 производителей гранулированного и брикетированного топлива. Наиболее серьезными производителями пеллет можно считать такие страны как США (2000 тыс. тонн в год), Швеция (700 тыс. тонн), Дания (600 тыс. тонн), Австрия (120 тыс. тонн), Германия (около 100 тыс. тонн), Канада (свыше 100 тыс. тонн), Финляндия (96 тыс. тонн), Великобритания (6 тыс. тонн), Япония (2.3 тыс. тонн). Великобритания планирует к 2010 году довести потребление топливных гранул до 600 000 тонн.

Рост потребителей альтернативного топлива из различных стран ежегодно увеличивается. Производство пеллет в ближайшее время будет вносить значительный вклад в мировую стратегию возобновляемых источников энергии. Например, Швеция в 2002 году 20 % всех своих потребностей (это около 100 TВт) покрыла за счет использования биотоплива.

СТАНДАРТЫ НА ПЕЛЛЕТЫ

В настоящее время не существует единого Европейского стандарта на пеллеты, поэтому ниже приводятся названия некоторых существующих национальных стандартов:

Австрия - ONORM M 7135 Austrian Association pellets (briquettes and pellets)
Англия - The British BioGen Code of Practice for biofuel (pellets)
Германия - DIN 51731 (briquettes and pellets)
США - Standard Regulations & Standards for Pellets in the US: The PFI (pellet)
Швейцария - SN 166000 (briquettes and pellets)
Швеция - SS 187120 (pellets);

Пеллеты согласно шведскому стандарту (SS 187120) – это спрессованные цилиндры с максимальным диаметром 25 мм. Согласно этому стандарту, пеллеты делятся на три группы, начиная с I-ой (гранулы наивысшего качества) и заканчивая III-ей (промышленные).

Австрийский стандарт ONORM M 7135 классифицирует пеллеты по типу исходного сырья: на пеллеты из древесины и на пеллеты из коры. Размеры в обоих случаях следующие: диаметр 4-20 мм и длина до 100 мм.

Согласно немецкому стандарту DIN 51731 пеллеты должны иметь диаметр в пределах 4-10 мм и длину не более 50 мм.

Необходимо упомянуть, что все стандарты регламентируют такой параметр как зольность, на который основное влияние оказывает наличие в исходном сырье коры, веток и других включений.

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

С момента возникновения в 1947 года, в самой технологии производства пеллет мало что изменилось. Сам процесс гранулирования – пеллетизации происходит в специальных кольцевых штампах (пресс-формах) вращающимися роторными вальцами, которые впрессовывают в многочисленные отверстия - фильеры пресс-формы, активизированное паром измельченное древесное сырье, после чего, срезанные с наружной стороны штампа специальным ножом пеллеты, должны быть охлаждены и отделены от мелких частиц.

Рассматривая весь процесс производства, его условно можно разделить на
несколько этапов:
- Измельчение (первичное, грубого помола в рубительных машинах);
- Сушка;
- Измельчение (окончательное измельчение - рафинация);
- Прессование (грануляция - пеллетизация);
- Охлаждение (кондиционирование);
- Сепарация (отделение некондиционной фракции от полноразмерных пеллет).

Основные вопросы гранулирования древесной массы

2008-03-26T04:25:00.001-07:00

Что есть гранула?

Гранула - это цилиндр из размолотой спрессованной древесины или другого биосырья. Она имеет от 10 до 30 миллиметров в длину и от 6 до 10 миллиметров в диаметре. Одному кубическому метру нефтепродуктов (10 000 квт/час) соответствует около двух тонн или трех кубических метров гранул.

Гранулирование делает удобным обращение с пылеобразным веществом, а потому гранулирование применяется и для производства, например, кормов. Гранулы можно грузить погрузчиками или пневмотранспортом. Пневмотранспортом их можно поднимать на высоту до 20 метров. Одним из их недостатков является их гигроскопичность.

Где используется гранулированное топливо?

В Европе гранулированное топливо в основном используется для производства тепла большими районными котельными, которые ранее использовали уголь. На этих котельных процесс сжигания угля в пылеобразном состоянии был заменен на процесс сжигания пылеобразного древесного топлива. Стоимость переоборудования угольной котельной на древесное топливо невысока. Самые большие производители энергии, использующие древесное топливо в таком виде, находятся на юге Швеции в Хельсингборге, в центральной части страны в Вэстересе и в Стокгольме. Три эти производителя энергии потребляют около 300 000 тонн гранул в год, дают тепловую энергию в районные сети, обеспечивая теплом около 200 000 человек, и вырабатывают значительное количество электрической энергии. Установленная суммарная мощность этих трёх производителей - около 300 мегаватт.

Классификация гранул.

Гранулы можно изготавливать как из чистой древесины, так и из древесины в смеси с корой. И те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке. Гранулы с низким содержанием коры, имеют самый низкий процент зольности, считаются продуктом высокого качества, пригодным для использования и в домашних котельных. Соответственно, рынок сбыта для этого продукта существенно расширяется. Процент использования коры в общем объеме перерабатываемого сырья не должен превышать 5%.

- Гранулы первого класса

диаметр - 6-8 мм
теплотворность - 16,9 МДж/кг, 4,7 КВт/час
содержание золы - < 0,7 %
плотность насыпом - > 600 кг/м3

При производстве гранул первого класса исключается применение связующих веществ, а также коры. Цена на них находится в пределах 90-125 ЕВРО/тонна

- Промышленные гранулы

диаметр - 8-10-12 мм
теплотворность - 15,1 МДж/кг, 4,2 КВт/час
содержание золы - > 1,5 %
плотность насыпом - > 500 кг/м3

При производстве промышленных гранул допускается незначительное количество коры.

Эти гранулы используются в больших или средних тепловых установках. Цена на них находится в пределах 75-100 ЕВРО/тонна

Исходное сырьё.

Отходы деревообрабатывающих производств, низкотоварная древесина, баланс и т.д. Создание гранульного производства имеет смысл, если постоянно имеется достаточное количество отходов. Поэтому линия по выпуску древесных гранул окупится на производстве, которое использует не менее 4 т/час сырой древесины и на выходе имеет, соответственно, 2 т/час отходов. Идеальным вариантом является сочетание лесопильного производства и линии по производству гранул. Элементарное размышление: продажная цена обрезных пиломатериалов - порядка 100 долл. за кубометр. В эту стоимость входит и цена материала, который не пошел в производство (подгорбыльная доска, горбыль, щепа, опилки). Если эту "непродажную" древесину пустить в производство топливных гранул, на выходе будем иметь чистую прибыль. В этом случае себестоимость всего комплекса резко меняется.

Сырье для гранулирования.

Влажность материала (max.) - 12 %
Фракция сырья - 1,5÷5 мм

Технология изготовления гранул.

Технология гранулирования довольно широко известна и используется во всем мире. Производить гранулы из сухого размолотого сырья научились давно. Мы предлагаем высокотехнологичное оборудование, которое представляет собой комплексный завод. Особое внимание следует уделить именно на промышленное назначение гранул. Невозможно производить качественную продукцию кустарным способом, так же как,например, фанеру или ДСП. Минимальная цена такого завода – от 500 тыс. евро и выше. Однако чем выше производительность, тем меньше срок окупаемости. Предварительные расчеты с учетом производительности 3 т/час показали, что срок окупаемости составит не многим более 2-2,5 лет при условии взятия кредита или лизинга порядка 15%.

Каким должно быть производство?

Если вы намереваетесь производить гранулы высокого качества из сырого материала, имеющего непостоянную влажность и различные размеры, содержащего примеси, например, песок, тогда нужен завод, состоящий из следующих участков и оборудования:
Склада сырого сырья
Рубительной машины, горохота и молоткового измельчителя
Сушильной камеры
Гранулятора
Системы для охлаждения гранул
Склада для хранения готовой продукции
Оборудования для удаления пылеобразного вещества с гранул
Участка упаковки продукции

Особое внимание следует уделить участку подготовки сырья. Наибольший размер частиц дробленой высушенной древесины не должен превышать половины диаметра готовой гранулы.

Вся древесная масса должна быть одинаковой влажности по всему объему. Чем более равномерна влажность и однородней древесная масса- тем плотнее будет гранула. Сушка сырья происходит в сушильных камерах барабанного типа, специально разработанных для биомасс. Для такого оборудования особенно высоки требования по пожаробезопасности.

Пресс для гранулирования - это основной механизм всего производства топливных гранул. От его работы зависит качество продукции. В грануляторе осуществляется процесс формирования гранул. В смесителе гранулятора сырье увлажняется и в необходимом количестве подается в гранулятор.

Подвижные катки продавливают древесную массу через отверстия специальной формы в матрице. Пройдя сквозь отверстия, материал сжимается, его плотность может достигать 650 кг/м³. Гранулирование древесины, в отличие от других биомасс, требует особой силы прессования, большой силы проталкивания в прессовальные каналы. Поэтому и матрица и катки должны быть изготовлены из специальных износоустойчивых сталей. Потребление энергии лежит в пределах от 30 до 60 кВт в час на тонну. Нагревание сырья в прессах достигает 90°С, что делает сырье особенно текучим, а гранулы хорошо спрессованными.

Общая характеристика производства.

Необходимая электрическая мощность оборудования - до. 900 кВт
Основной персонал: - 5 – 8 чел./смена
Площадь:
- сушильно – подготовительный участок - ок. 900 м²
- участок гранулирования - ок. 900 м²
- склады - по расчетам логистики

На производительность 2 т/час гранул необходимо ок. 4 т/час сырья, что примерно соответствует 16 м³ (насыпных)

Состояние отечественного и зарубежного рынка топливных гранул.

На сегодняшний день рынок растет колоссальными темпами. Цены растут постоянно, и если будет подписан Киотский протокол, спрос на гранулы будет просто огромный. На сегодняшний день основными потребителями являются европейские страны. Как правило, в сырьевых странах такой рынок не развивается.

В России этот рынок уже формируется и вскоре начнет активно расширяться. Связано это с тем, что топливные гранулы используются для отопления коттеджей, а в России средний класс начинает обзаводиться загородным жильем. Многие уже знают о том, что коттеджи можно отапливать посредством каминов, котлов на древесных отходах, и готовы это оборудование покупать. А в Европе подобный способ отопления домов – уже обычное дело, и во всех крупных супермаркетах продаются гранулы в упаковке разного объема. Пока, самый высокий спрос – на тонкие 6-миллиметровые чистые гранулы, поскольку они являются основным энергоносителем для домашних каминов.

Преимущества этого топлива всем очевидны, и спрос на него будет только расти.

Брикетирование отходов из биомасс

2008-03-26T04:25:00.000-07:00

В последние годы всё более ясным становиться энергетический кризис, особенно в части углеводородного топлива. Традиционные топлива получают из нефти, газа и углей. Считается, что этих природных ресурсов хватит не более чем на 100 лет, при этом стоимость их добычи постоянно растёт.

Все вышеперечисленное заставляет искать альтернативные виды экологически чистого топлива. Поэтому обращает на себя такой вид горючего, как топливо из биомасс.

Сырьём для получения этого топлива являются растительные отходы, которые в достатке имеются в Украине: шелуха подсолнечника, гречихи, проса, костра льна, солома, опилки мягких и твердых пород древесины, а также другие растительные отходы.

В качестве примера рассмотрим отходы масложировой отрасли, в частности, шелуху подсолнечника, проблема с утилизацией которой на мелких и средних предприятиях является очень актуальной. На крупных предприятиях часть шелухи сжигают в специальных котлах, изготовление которых является дорогостоящим проектом. При производстве подсолнечного масла образуется 11 -18 % лузги, что для крупного МЭЗ, за вычетом сжигаемой в паровых котлах, составляет 8 -12 тыс. т/год.

Вывозимая на свалку лузга в летнее время имеет способность к возгоранию, в осенне-зимний период тлеет, создавая неприятные запахи, сильно ухудшая экологическую обстановок.

Таким образом, программа решает одновременно две социальные проблемы – экология и топливо, а также носит высоко эффективную коммерческую направленность.

Почему экструзионное брикетирование отходов?

Из существующих технологий получения топлива из биомассы уплотнением распространены: пеллетирование (гранулирование), брикетирование на прессах и брикетирование экструзионное (с использованием шнеков).

В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования шнеком отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т.п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании от 250 до 350 С°. Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального – лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.

С помощью экструдера изготавливаются топливные брикеты в виде четырехгранного бруса сечением 50х50 мм или шестигранного бруса с отверстием в центре диаметром 15 - 20 мм для отвода дыма, образующегося в процессе брикетирования, а также для устойчивого горения. Сырьё (отходы) загружается в оперативный бункер, расположенный над рабочей зоной. Из формирователя экструдера выдавливается брус, который по направляющим подаётся в разделительное устройство, делящее непрерывный брус на брикеты длиной 75-300мм.

Следует обратить особое внимание на влагу – очень важный параметр, влияющий на плотность брикета. В случае превышения указанных требований, брикет разваливается на произвольные куски из-за избытка влаги, выходящей в виде пара из брикета. В этом случае надо предварительно досушивать отходы.

Ещё одна проблема – утилизация дыма, образующегося при брикетировании, которая потребителем должна решаться по месту эксплуатации экструдеров.

Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, котлов центрального отопления, промышленных котлов, отлично горят в каминах, печках, грилях и пр. Большим преимуществом брикета есть постоянство температуры при сгорании на протяжении 2-х часов.

Рынки сбыта топливных брикетов

2008-03-26T03:20:00.002-07:00

Принятие решения о создании брикетного производства, связано, помимо прочего с предварительным изучением потенциальных рынков сбыта.

Основные направления:
- использование для удовлетворения собственных энергетических потребностей;
- реализация на внутреннем рынке;
- экспорт.

По мере роста цен на энергоносители спрос на альтернативные источники неизменно растет. Основные потребители биотоплива это Дания, Германия, Австрия, Швеция, Польша, страны Балтии. Существуют отдельные мнения о том, что топливный брикет произведенный в Восточной Европе, не будет иметь спроса на зарубежных рынках. Безусловно, это не так. Спрос на топливный брикет значительно превышает предложение и имеет тенденцию постоянного роста. Тут практически нет конкуренции. Уточним лишь, что европейский потребитель привык к качественному товару, это относится и к брикету. Заметим, что топливный брикет, производимый на нашем оборудовании по всем своим характеристикам не уступает западным аналогам.. К нам, как производителям брикета, постоянно обращаются представители фирм, продающих биотопливо в Европе и мы не в состоянии обеспечить запрашиваемые объемы. Цена на топливный брикет типа Piny& Kay. достаточно конкурентоспособна и немного выше, чем на другие виды брикета. Большое значение имеет внешняя поверхность, отсутствие загрязнений в отверстии, ровный срез брикета. О прочности топливного брикета широко известно и уже говорилось выше.

Восьмигранная форма топливного брикета является наиболее рациональной для упаковки и хранения. Материал и качество подготовки сырья также имеет значение. Западные потребители покупают в основном брикет из древесных опилок, но у нас уже есть отдельные запросы на топливные брикеты из такого сырья, как подсолнечник и солома.

Иностранные потребители, как правило, предоставляют производителям брикета свою этикетку, поэтому в розничной сети, например Польши и Германии на упаковке топливного брикета, произведенного в странах бывшего СНГ, вы не увидите "истинного производителя".

Конечно, и некондиционный товар (обломки), который может иметь место на производстве, может быть реализован местным котельным и населению.

В весенне-летний сезон происходит незначительное снижение цены на брикет. Начиная с августа, начинает цена расти и в окончательно формируется рынком к октябрю. Предусмотрительные немцы-оптовики, например, закупают топливные брикеты и pellets в больших объемах именно весной и летом, чтобы продать в сезон мелким оптом и в розницу по максимальной цене. При наличии складских помещений(или хотя бы открытой площадки под навесом), колебания цен не отразятся на объемах реализации.

Производство топливных брикетов из растительных отходов.

2008-03-26T03:20:00.001-07:00

В последние несколько лет в России активно внедряются технологии сжигания биомассы в виде облагороженного твердого биотоплива – топливных брикетов, полученных из растительных отходов. Брикеты - спрессованные изделия цилиндрической, шестигранной, прямоугольной или другой формы. Их длина, обычно от 100 до 300 мм, диаметр больше 25 мм и обычно составляет 50 – 75мм. Более всего на рынке представлены: брикеты из отходов древесины; из отходов производств агропромышленного комплекса, так называемые агробрикеты; брикеты из торфа.

В стране более чем достаточно биомассы, которую можно применять для изготовления таких топливных брикетов. Эти ресурсы не монополизированы гигантскими компаниями, и их стоимость не подвержена воздействию конъюнктуры мировых рынков. Зачастую данные биотопливные ресурсы могут иметь даже отрицательную стоимость, так как их так или иначе необходимо утилизировать.

Компания «Брикет» занимается производством и поставками технологического оборудования. Несколько лет назад специалисты компании занялись разработкой и производством оборудования для брикетирования отходов растительного происхождения. Этому способствовало развитие биоэнергетики в нашей стране, с одной стороны, и отсутствие российского оборудования для переработки в топливные брикеты отходов предприятий перерабатывающей промышленности, с другой стороны.

Установка брикетирования растительных отходов позволяет получать высококачественные топливные брикеты из широкого многообразия отходов растительного происхождения: опилок, стружки (например, на предприятиях лесоперерабатывающей промышленности), лузги подсолнечника, некормовых отходов элеваторов, шелухи, костры льна, соломы (на предприятиях агропромышленного комплекса). Чаще всего для брикетирования используются отходы производства, имеющие изначально отрицательную стоимость в связи с необходимостью затрат на их хранение и утилизацию.

Топливные брикеты, получаемые из растительных отходов, обладают рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с другими видами топлива. Это:
• Возможность использования топливных брикетов в котлах любой мощности - от отопления частных домов до крупной ТЭЦ.
• Брикеты легче подавать в топочную камеру в сравнении с небрикетированными отходами.
• Сгорание топливных брикетов происходит более эффективно – количество остатков (золы) не превышает 0,5–1% от общего объема используемого топлива (зольность некоторых сортов угля достигает 30-40%), а зола может использоваться как калийное удобрение.
• Теплотворная способность топливных брикетов составляет 4,5 – 5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины, и сравнима с углем. Это значит, по данным ВНИИ ТП, что одного брикета весом около 1 килограмма достаточно для обогрева дома площадью 50 кв. метров в течение одного часа. Очевидна выгодность использования топливных брикетов для потребителя при существующих закупочных ценах. Ведь при сжигании 1000 кг топливных брикетов выделяется столько же тепловой энергии, как при сжигании: 1600 кг древесины, 478 куб.м газа, 500 л дизельного топлива, 1000 кг угля, 685 л мазута.
• Низкая себестоимость производства топливных брикетов – ещё одно важное преимущество.
• Брикеты - экологически чистый продукт: без химических добавок и склеивающих веществ, производятся из натуральных, необработанных никакими химическими препаратами растительных отходов. При сжигании брикеты оказывают минимальное негативное воздействие на окружающую среду.
• Брикеты уплотнены в 4-12 раз, в результате чего повышается эффективность транспортных перевозок и уменьшается площадь складирования.
• Кроме того, брикеты хорошо разгораются, отличаются длительным горением без искрообразования, их тепло воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из угля, легкого мазута или природного газа.
•
Благодаря вышеперечисленным качествам, такие топливные брикеты обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива и рынок топливных брикетов растет быстрыми темпами.

Установка реализует технологию баротермической переработки (прессование при высокой температуре) и может работать как автономно, так и в составе линии. Прессование является одним из основных процессов в технологии брикетирования растительных отходов без добавления связующего. В качестве связующих элементов здесь выступают вещества, содержащиеся в клетках растений и выделяющиеся в процессе прессования брикетов. Превращение измельченной растительной массы в прочный брикет обеспечивается как физико-механическими свойствами материала, так и условиями протекания процесса брикетирования.

Установка по брикетированию состоит из нескольких конструктивных элементов, основными из которых являются: головка экструдера, рама, главный привод (мощностью 45 кВт), ворошитель (мощностью 2,2 кВт), кольцевые нагреватели (суммарной мощностью 6 кВт), приемный бункер.

Исходный продукт непрерывно поступает в приемный бункер, где расположен ворошитель, предотвращающий слеживание, «зависание» продукта и обеспечивающий его равномерное поступление в полость головки экструдера.

В головке экструдера расположен формующий узел, состоящий из стальной муфты с нагревателями, формующих втулок – конической и шестигранной, и шнека прессующего, именно здесь происходит формирование непрерывного брикета шестигранной формы.

Первоначально продукт попадает в камеру головки, и по мере ее заполнения шнек подает исходное сырье в коническую часть втулки, где происходит прессование. Усилия от прессующего шнека уплотняют смесь по всему сечению. Под действием сил сжатия и температуры естественное связующее (лигнин) пластифицируется. При этом на поверхности и внутреннем отверстии вдоль оси брикета образуется науглероженный слой, который служит в качестве защитной гидрофобной оболочки в процессе хранения и транспортировки брикета, а также является как бы смазкой и способствует легкому прохождению брикета внутри втулки. Коническое исполнение хвостовика прессующего шнека также способствует повышению плотности брикета. Шнек работает под высокими нагрузками при давлении до 200МПа и температуре до 3000С, это самая быстроизнашивающаяся часть установки, требующая регулярного восстановления.

Из экструдера непрерывно выходящий брус попадает на направляющий желоб.
Выход дыма и газов в процессе получения брикетов осуществляется через центральное отверстие брикета. Необходимо обеспечить отвод этих газов, для чего рекомендуется устройство принудительной вентиляции - вытяжки.

После остывания брус раскраивается на брикеты необходимой длины и складируется с последующей упаковкой и отправкой потребителю. Общепринятая длина топливного брикета 20-40 см. При производстве топливных брикетов для массового использования в котельных установках и автоматической загрузки котлов на прессе можно получать брикеты длиной 3-5 см, которые транспортируются в контейнерах или мешках. Для этого делительное устройство перенастраивается на необходимый шаг.

Основными достоинствами являются высокая производительность, надежность, простота эксплуатации и универсальность. К отличительным особенностям установки, которые неизменно отмечают её пользователи, относятся:
- малые издержки на монтаж, быстрый ввод в эксплуатацию;
- удобная и быстрая замена шнеков при необходимости;
- конструкция нагревателя, позволяющая быстро выходить на рабочий температурный режим, снизить потребление электроэнергии, а также быстро производить замену нагревательных элементов;
- конструкция подшипникового узла приводного вала, обеспечивающая максимальную наработку до капитального ремонта.

Основное требование к исходному сырью: влажность прессуемого материала – 4-10%, фракционный состав – до 8 мм. При наличии более влажного и крупного исходного продукта необходимо его предварительное измельчение и сушка.

Основным фактором, определяющим механическую прочность, водостойкость и калорийность брикета, являются его плотность. Чем плотнее брикет, тем выше показатели его качества.

Чем ниже плотность топливных брикетов, тем меньше их калорийность. Например, при плотности брикета 650-750 кг/м3 калорийность равна 12-14 МДж/кг; при плотности 1200-1300 кг/м3 калорийность составляет 25-31 МДж/кг.

Качество топливных брикетов в значительной мере зависит от влажности исходной смеси. Различают оптимальную и критическую влажности. Оптимальная влажность - 4-10 %, при ней достигаются наилучшие механические характеристики топливных брикетов. Однако, надо учитывать, что для некоторых видов сырья верхним пределом влажности является 6-8%. Критической называется влажность, при которой возможно образование брикетов, но в нем появляются трещины, брикет товарного вида не имеет. Критическая влажность находится в пределах 10-15%. При более высокой влажности полученный брикет «разорвет» внутренним давлением пара, образовавшемся при сжатии измельченной массы.

Теплотворная способность топливного брикета зависит от вида исходного сырья и влажности брикета и составляет 18-29 МДж/кг. Наибольшая теплотворная способность у брикетов из опилок твердых пород древесины, например дуба, она достигает 29 МДж/кг. У сосновых опилок она существенно ниже 17-20МДж/кг. Теплотворная способность брикетов из лузги подсолнечника- 18-24 МДж/кг.

Помимо приведенных видов сырья установка по брикетированию, как уже говорилось, также позволяет брикетировать солому, костру льна, шелуху, отходы элеваторов. Средняя теплотворная способность топливных брикетов в этом случае - 17-22 МДж/кг. Для уточнения плотности брикетов из данных видов сырья и производительности установки необходимо проведение дополнительных испытаний, так как эти характеристики сильно колеблются. При всех видах используемого сырья брикет получается экологически чистый, сера, хлор, канцерогены, радиоактивность – отсутствуют. Средняя зольность брикетов - 0,4 - 1,5 % от объема брикета.

Установка брикетирования растительных отходов может эксплуатироваться как отдельно так и в комплекте с сопутствующим оборудованием для выполнения дополнительных операций. Технологический процесс брикетирования может состоять из следующих этапов: сбор отходов, их измельчение, накопление, сортировка, сушка, непосредственно брикетирование, расфасовка, складирование брикетов.

Для использования крупноразмерных отходов в производстве топливных брикетов их необходимо измельчить. В зависимости от размеров отходов, технология их измельчения может быть:
Одностадийная – измельчение исходного сырья (щепы, стружки, соломы, костры льна, травы – длиной менее 10 см) в мелкую массу пригодную для прессования.
Двухстадийная технология - на начальном этапе кусковые отходы древесины измельчают в щепу или дробленку на рубильных машинах, а солому камыш костру льна, стебли различных растений измельчают до 8-10 см длиной. Затем проводят доизмельчение сырья аналогично одностадийному измельчению.

Типоразмер рубильной машины и молотковой дробилки выбирается также с учетом необходимой производительности. Для сушки сырья используются барабанные сушилки непрерывного действия.

При расчете экономической эффективности эксплуатации необходимо учитывать, что стоимость топливных брикетов зависит от вида использованного сырья, от региона покупателя и составляет 2 000-8 000 рублей за тонну. Себестоимость производства 1 тонны брикетов от 300 до 1300 рублей: при расчете надо учесть ежемесячные затраты: на электроэнергию, транспортные расходы, амортизацию и износ оборудования, затраты на сушку влажного исходного сырья, зарплата, расходы на продвижение и рекламу продукции. Так как чаще всего используются отходы собственного производства или отходы других производств, которые отдают их на бесплатной основе для снижения расходов на утилизацию, то расходы на сырьё нулевые. Производительность установки брикетирования зависит от вида используемого сырья и, как уже говорилось, составляет 450-750 кг/час.

При проведении экономической оценки не был учтен ряд косвенных выгод предприятия: снижение расходов на вывоз отходов и их утилизацию на свалках, убытки от оплаты за загрязнение окружающей среды, освобождение дополнительных площадей, занятых под складирование отходов и т.д.

Таким образом, подводя итог вышесказанному, можно сделать вывод, что брикетирование растительных отходов – это путь к повышению безотходности производства и получению дополнительных доходов от продажи пользующихся спросом на рынке топливных брикетов.

Переработка биологических отходов (растительных, животноводства, торфа, отходов деревообработки) в топливные брикеты

2008-03-26T03:20:00.000-07:00

В последние годы во всём мире стремительно развивается промышленность и транспорт, строительство, торговля, а также растёт количество населения. Всё это влечёт за собой рост потребления энергоресурсов.

В регулярном потреблении энергоресурсов значительную часть занимает топливо, которое относится к не восполняемым ресурсам это газ, нефтепродукты, уголь. По оценкам учёных эти виды топлива ближайшее время будут исчерпаны. Кроме того, использование таких видов топлива как уголь, горючие сланцы, различные виды топлива из нефти при сжигании выбрасывают в атмосферу достаточное количество вредных для окружающей среды частицы. Исходя из этого, стоит серьёзная задача в создании технологий и производств способных произвести альтернативные и экологически чистые виды топлива. Одной из таких технологий является переработка различных биомасс в топливо. В настоящий момент одной из самых распространенных технологий по получению альтернативного экологически чистого топлива является переработка отходов деревообработки: опилки, щепа, горбыль, деревянная тара, отходы санитарной вырубки лесов и зелёных насаждений в топливные гранулы.

Такой вид топлива в последние годы получил широкое применение не только в странах находящихся в климатически холодных зонах, но и в странах находящихся в умеренных и даже тёплых зонах. Топливные гранулы применяются как в частном секторе, так и на различных предприятиях и даже в больших котельных и тепловых электростанциях. Топливные гранулы удобны при транспортировки, хранении. После сгорания оставляют минимум отходов продуктов сгорания и самое главное не имеют наносящих окружающей среде вредных выбросов.

Процессу переработки и гранулированию в топливные гранулы поддаются практически все отходы производств с применением любых биомасс, это может быть не только отходы переработки древесины, но и солома, отходы различных растительных культур, камыш, шелуха подсолнечника, отходы переработки льна, бумага и так далее.

Поддаётся гранулированию и торфяная масса. С увеличением количества птицефабрик производящих мясо птицы серьёзно поднялся вопрос об уничтожении и переработке подстилки и отходов связанных с убоем птицы.

Во всём технологическом процессе производства топливных гранул основным этапом можно назвать подготовку исходного сырья к гранулированию. При условии что исходное сырьё, независимо от его наименования, высушено и измельчено в соответствии с требованиями процесса гранулирования, то пресс – гранулятор не зависимо от фирмы изготовителя выдаст продукцию, топливные гранулы, в соответствии с требованиями норм действующих в Евросоюзе.

Основным проблемным процессом при производстве гранул можно назвать процесс сушки исходного сырья. Одним из распространенных способов сушки исходного сырья является метод выделения из сырья избыточной влаги, прогоняя сырьевую массу через специальные вращающиеся сушильные барабаны при подаче через них горячего воздуха произведённого теплогенераторами.

• В основном, за исключением редких случаев, когда тепло генераторы работают на газе, в теплогенераторах, как топливо, используют опилки, отходы пиломатериалов, а так же торф. При сгорании вышеуказанных видов топлива, применяемых при производстве горячего воздуха, во время сушки исходного сырья для производства топливных гранул, частицы продуктов сгорания пепел, зола вместе с потоком горячего воздуха попадают в сушильный барабан и перемешиваются с сырьём и в результате увеличивают количество примесей при сгорании топливных гранул, то есть зольность. Но основной проблемой во время сушки исходного сырья при помощи горячего воздуха произведённого теплогенератором применяемым как топливо различные отходы пиломатериалов или других видов топлива, являются искры летящие вместе с дымом и горячим воздухом в сушильный барабан. При определённых условиях, во время сушки исходного сырья попавшие в сушильный барабан искры, могут стать причиной возгорания высушиваемого в сушильном барабане исходного сырья.
• Данные установки занимают значительные производственные площади.
• Являются энергоёмкими.
• При экстренной остановке возможны аварийные ситуации.
• Применяемое исходное сырьё должно быть предварительно измельчено до фракции опилок.
• Как топливо расходуется часть исходного сырья.
• Затруднён переход работы технологической линии с одного вида сырья на другое.

В связи с этим встал вопрос о поиске технических решений позволяющих устранить или сократить перечисленные недостатки. При изучении новых технологий предлагаемых в настоящее время при производстве топливных брикетов как альтернатива выбор пал на универсальный агрегат KDS который способен совершенно на принципиально другом и безопасном способе принять исходное сырьё и одновременно измельчить и высушить сырьё доведя его до параметров необходимых для процесса гранулирования.

Вышеуказанный подготовительный агрегат KDS, в отличие от классического сушильного агрегата, в основе которого крутящийся сушильный барабан, работает без применения открытого огня.

Основным преимуществом подготовительного агрегата KDS перед сушильным барабаном при одинаковой производительности являются:
• Компактность,
• Простота при эксплуатации,
• Отсутствие открытого огня в процессе сушки и как следствие пожаробезопасное производство,
• Отсутствие применения необходимости применения при выгонке из исходного сырья избыточной влаги горячего воздуха, что исключает необходимость использования теплогенератора и сжигания в нём топлива. Это значительно снижает себестоимость единицы готовой продукции топливных гранул.
• Меньшее потребление электроэнергии,
• Возможность регулирования размеров измельчённого и исходного сырья на выходе из агрегата без прекращения работы с величиной древесной пыли в параметрах после измельчения 100 – 2000 микрон биомассы.
• Как исходное сырьё, могут применяться отходы пиломатериалов измельчённые в щепу крупной фракции или мелкие обрезки независимо от породы дерева, при этом одновременно с выгонкой избыточной влаги из исходного сырья происходит измельчение его до очень мелкой и однородной по размерам фракции,
• Отсутствие применения молотковых измельчителей, с большим электропотреблением и необходимостью замены регулирующих размеризмельчённых частиц, металлических сеток, для чего нужна остановка работы всей линии.
• Многофункциональность, подготовительный агрегат KDS способен измельчить и высушить не только отходы пиломатериалов, торф но и куриный, гусиный и другие виды помёта, при этом решая вопрос их утилизации и принося значительную прибыль приготавливая и выпуская высушенную и измельчённую массу в пресс – грануляторы в результате чего производится так же экологически чистое топливо и удобрение – гранулы.
• Высушенная и измельчённая до пылевого состояния древесина или другая биомасса может с успехом применяться не только при производстветопливных гранул но и как топливо в пылевых горелках применямых в котельных большой мощности.
•
При испытании вышеуказанного подготовительного агерагат KDS было выявлено что, в процессе сушки и измельчения птичьей подстилки с птицеферм в нём уничтожаются все болезнетворные микробы, личинки различных насекомых. Смешивая птичью подстилку с птицеферм с торфом, в процессе сушки измельчения их в подготовительном агрегате KDS на выходе получается масса из которой после гранулирования получаем хорошее, востребованное удобрение.

Подготовительный агрегат KDS способен высушивать и измельчать отходы мясокомбинатов производя костную муку, измельчать стекло после чего, измельчённая масса может применяться как заполнитель в бетонных смесях или как сырьё при производстве стекла.

Таким образом, рассматриваемый нами универсальный агрегат KDS способен одновременно измельчать и высушивать исходное сырьё до параметров требуемых для гранулирования. Дополнительно имеет преимущество по многообразию применяемого сырья и функциональности назначения.

В ходе работы по сушке и измельчению исходного материала для производства топливных гранул в различных режимах и разными биомассами, были подтверждены заявленые изготовителем агрегата KDS технические характеристики. Проведя сравнительный анализ технико – экономических показателей при применении в производстве топливных гранул классических сушильных агрегатов с сушильными барабанами и молотковыми измельчителями в сравнении с универсальным агрегатом KDS видны явные преимущества последнего варианта.

Выпускаемые топливные гранулы на производстве могут производится из опилок, торфа, соломы, отходов птичьей подстилки с птицеферм. В связи с возрастающим потреблением топливных гранул и недостаточном их выпуске имеется в зависимости от потребителя, спрос на топливные гранулы произведённые из различной биомассы и спрос превышает предложение.

Рынок потребления топливных гранул постоянно расширяется, а на территории стран Балтии рынок потребления топливных гранул только формируется.
В связи с этим цены на топливные гранулы независимо от условий поставки и расфасовки сформировался и имеет незначительные колебания.

В связи с применением в комплектации технологической линии по производству топливных гранул оборудования работающего по новой технологии значительно сокращает производственные расходы по сравнению с расходами на производство топливных гранул по технологии связанных с применением сушильных барабанов.

Гидролизный лигнин

2008-03-26T01:31:00.000-07:00

Гидролизный лигнин представляет собой опилкоподобную массу с влажностью приблизительно 65-70%. По своему составу это комплекс веществ, в который входят собственно лигнин растительной клетки, часть полисахаридов, группа веществ лигногуминового комплекса, неотмытые после гидролиза моносахара минеральные и органические кислоты, зольные и другие вещества.

Содержание в лигнине собственно лигнина колеблется в пределах 40-88 %, трудногидролизуемых полисахаридов от 13 до 45 % смолистых и веществ лигногуминового комплекса от 5 до 19 % и зольных элементов - от 0.5 до 10 %. Зола гидролизного лигнина в основном наносная. Гидролизный лигнин характеризуется большим объемом пор, приближающимся к пористости древесного угля, высокой реакционной способностью по сравнению с традиционными углеродистыми восстановителями и в двое большим в сравнении с древесиной содержанием твердого углерода, достигающий 30 %, т.е. почти половины углерода древесного угля.

Гидролизный лигнин отличает способность переходить в вязкопластическое состояние при наложении давления порядка 100 МПа. Это обстоятельство предопределило одно из перспективных направлений использования гидролизного лигнина в виде брикетированного материала. Общая характеристика гидролизного лигнина приведена в Приложении 5.

Установлено, что лигнобрикеты являются высококалорийным малодымным бытовым топливом, качественным восстановителем в черной и цветной металлургии; заменяющим кокс, полукокс и древесный уголь, а также могут служить для производства угля типа древесного и углеродистых сорбентов.

Исследовательские и опытно–промышленные работы ряда организаций показали, что брикетированный гидролизный лигнин может являться ценным сырьем для металлургической, энергетической и химической отраслей народного хозяйства страны, а также высокосортным коммунально-бытовым топливом.

К внедрению могут быть рекомендованы технологические разработки, позволяющие получать следующую брикетированную лигнопродукцию:
- лигнобрикеты для замены традиционных углеродистых металлургических восстановителей и кусковой шихты в производстве кристаллического кремния и ферросплавов;
- малодымные топливные лигнобрикеты;
- брикетированный лигнинный уголь взамен древесного в химической промышленности;
- углеродистые сорбенты из лигнобрикетов для очистки промстоков и сорбциитяжелых и благородных металлов;
- энергетические брикеты из смеси с отсевами углеобогащения.

Топливные брикеты представляют собой высококачественное топливо с теплотой сгорания до 5500 ккал/кг, и низким содержанием золы. При сжигании брикеты лигнина горят бесцветным пламенем, не выделяя коптящего дымового факела.

Плотность лигнина равна 1,25-1,4 г/см3. Коэффициент преломления равен 1,6. Гидролизный лигнин имеет теплотворную способность, которая для абсолютно сухого лигнина составляет 5500-6500 ккал/кг для продукта с 18-25% - ной влажностью 4400-4800 ккал/кг, для лигнина с 65%-ной влажностью 1500-1650 ккал/кг.

По физико-химической характеристике лигнин представляет собой трехфазную полидисперсную систему с размерами частиц от нескольких миллиметров до микронов и меньше.
Исследования лигнинов, полученных на различных заводах, показали, что состав их характеризуется в среднем следующим содержанием фракций: размером больше 250 мкм - 54-80%, меньше 250 мкм - 17-46%, меньше 1 мкм - 0,2-4,3%.
По структуре частица гидролизного лигнина не является плотным телом, а представляет собой развитую систему микро- и макропор; величина его внутренней поверхности определяется влажностью (для влажного лигнина она составляет 760-790 м2/г, а для сухого всего 6 м2/г).

Как показали многолетние исследования и промышленные испытания, проведенные целым рядом научно-исследовательских, учебных и промышленных предприятий, из гидролизного лигнина можно получать ценные виды промышленной продукции.

Для энергетики - из исходного гидролизного лигнина можно изготавливать брикетированное коммунально-бытовое и каминное топливо, а из смеси лигнина с отсевами углеобогащения - производить брикетированное энергетическое топливо. Порошкообразный лигнин пригоден в качестве активной добавки в дорожные асфальтобетоны, а также для добавки к мазуту при его использовании в энергетике и металлургии.

Гидролизный лигнин, используемый в качестве минерального порошка, позволяет:
1. Повысить качество асфальтобетонов (прочность на 25%, водостойкость на 12%, трещиностойкость (хрупкость) с -14°С до -25°С) за счет дополнительной модификации нефтяного битума;
2. Экономить дорожно-строительные материалы:
a. нефтяной битум на 15-20%;
b. известковый минеральный порошок на 100%;
3. Значительно улучшить экологическую обстановку в зоне складирования отходов;
4. Возвратить плодородные земли, занятые в настоящее время под отвалы.

Таким образом, проведенные исследования по применению ТГЛ в производстве асфальтобетонов показывают, что имеются возможности значительного расширения сырьевой базы материалов для строительства современных автодорог (федеральных, региональных и городских), при одновременном повышении качества их покрытия за счет модификации нефтяных битумов гидролизным лигнином и полной замены дорогостоящих минеральных порошков.

Процесс горения лигнина в технологических топках без прямой отдачи теплоты имеет существенные отличия по сравнению с топками паровых котлов. В них отсутствует лучевоспринимающая поверхность и поэтому во избежание шлакования золы требуется тщательно рассчитывать аэродинамические режимы процесса. Температура ядра факела из-за отсутствия прямой теплоотдачи оказывается более высокой и концентрируется в меньшем объеме, чем в топках паровых котлов.

Для сжигания лигнина наиболее целесообразно использовать факельную топку системы Шершнева, обеспечивающую достаточно высокую эффективность для топлив с высокой степенью дисперсности. Тщательно подготовленное пылевидное топливо по скорости по скорости выгорания и полноте сгорания приближается к жидкому топливу. Полное сгорание в факеле обеспечивается при меньшем коэффициенте избытка воздуха, а следовательно с более высокой температурой. При ведении топочного процесса с малым избытком воздуха обеспечиваются взрывобезопасные условия работы сушилки, что положительно отличает сушку с прямым использованием топочных газов от способа сушки нагретым воздухом. Исключающее взрыв содержание кислорода в процентах выражается зависимостью от влагосодержания в лигнине:

Влагосодержание лигнина, кг/кг 0 0,1 0,2 0,4 0,5
Содержание кислорода, % ..........11,0 12,7 14,5 18,0 19,8

Для обеспечения взрывобезопасных условий в пневмогазовой сушилке необходимо обеспечивать сжигание в технологической топке лигнина с таким коэффициентом избытка воздуха, при котором содержание кислорода в продуктах сгорания не может быть выше 11%. Косвенным показавшем взрывобезопасного режима является температура температура продуктов сгорания на входе в сушилку. Из этого следует, что для обеспечения взрывобезопасности процесса сушки лигнина топочный процесс должен осуществляться с коэффициентом избытка воздуха 2,5.

Брикеты - это сложно, но можно!

2008-02-20T00:56:00.000-08:00

Очень актуальна сейчас тема энергосбережений и, как следствие, тема использования вторичного сырья. Восточная Европа и Сибирь богаты лесными массивами. Переработка древесины важная составляющая часть в экономике стран этих регионов. Все, кому не лень, говорят об использовании отходов при работе с древесиной. Организуют сжигание древесины для получения тепла, сжигают в топках нестандартную древесину. В труднодоступных лесных углах, если есть деревопереработка, накапливаются терриконы опилок. А сколько остается нестандартной древесины на лесных делянках. Более рационально, когда опилки перерабатываются.

Теперь многим понятно, что опилки предварительно надо высушить, а затем прессовать. По способу прессовки конечный продукт разделяется на гранулы и брикеты.
Гранулы получаются продавливанием опилок через фильеры диаметром 6-8 мм. Брикеты могут получаться прямым прессованием на гидравлическом или механическом прессе. Кроме того, можно использовать метод шнекового прессования, когда продукция выходит непрерывно (как на мясорубке).

Просим у читателя извинение за то, что начинаем с довольно простых пояснений. Участвуя в последнее время в трех международных выставках, стало понятно, что подавляющая масса потенциальных потребителей оборудования по переработке опилок имеет очень смутное представление о плюсах и минусах того или иного метода утилизации древесных отходов.

Спрос на топливные гранулы и брикеты в странах Европы постоянно высокий и нет предпосылок к насыщению.
Существует мнение, что за рубежом пользуются большим спросом только гранулы. Однако спрос на топливные брикеты в Европе также постоянно высокий и цены на него непрерывно растут и они не меньше, чем за брикеты. Брикеты, выполненные методом шнекового прессования, более предпочтительны у покупателей по сравнению с простой прессовкой.

Для иллюстрации свойств древесных брикетов приводится таблица теплотворной способности распространённых видов топлива (МДж/кг).

Дизельное топливо......42.7
Уголь каменный..........22
Брикеты древесные.....16.9
Дрова .........................10
Торф ..........................10

Далее проведем короткое сравнение преимуществ и недостатков производства гранул и брикетов (брикетов, выполненных шнековым прессованием).

1. Оборудование для производства гранул более сложное и, естественно, более дорогое. Ремонты такого оборудования так же сравнительно дороги и выполнить ремонт можно только на заводах-производителях. Можно перечислить предприятия, которые испытывают огромные трудности из-за этого.

2. Пресса для производства брикетов при той же производительности на 30-50% дешевле грануляторов. В технической литературе признано, что самые лучшие показатели по удельным капитальным затратам являются шнековые пресса.
Узким местом у пресса – это шнек, который в настоящее время вырабатывает около 150 тонн брикетов и требует замены. Замена шнеков – простая операция, которая выполняется за 10 - 15 минут. Цена нового шнека около €200, реставрация на порядок дешевле.
Требования к сырью, то есть к опилкам, у гранул более высокие, чем у брикетов. Требуется дополнительный тонкий помол. Не допускаются заметные примеси коры.
При шнековом прессовании требования к опилкам значительно менее строгие. Крупная стружка, отдельные кусочки длиной до 20 мм, кора – всё это не мешает работе пресса.

3. Экономически оправданным при производстве гранул является производительность не менее 1.5 тонны в час по выходу, то есть на входе надо иметь как минимум 6-8 м3 опилок в час. Такой объем производства опилок характерен для сравнительно крупных комбинатов. Для небольших участков такое оборудование и недоступно и не будет обеспечено сырьём.

4. Экспорт гранул из России в страны Европы составляет десятки тысяч тонн. Так как гранулы сравнительно непрочны, то все чаще покупатель обращает внимание на крошки в герметичной таре (биг-бегах), которые образуются при необходимых перегрузках гранул при транспортировке покупателю (таких перегрузок оказывается 6-8). Европейские стандарты содержат высокие требования по прочности при транспортировке. Очень большой спрос обязывает европейских покупателей пока терпимо относиться к этому недостатку.
Брикет, полученный методом шнекового прессования, кроме высокой плотности (1.1-1.2 т/м3) имеет упрочняющую корку на поверхности. Брикеты практически не дают крошки и могут транспортироваться в два яруса. Корка на поверхности повышает гигроскопичность.

5. Энергичные производители грануляторов (основного узла) уже давно начали кампанию по продвижению своей продукции на рынки, богатые древесиной. Одновременно начаты работы по механизации подачи гранул в топливные котлы. Все это создало большой спрос на топливные гранулы. В Европе все чаще начинают работать тепловые станции только на гранулах.

По нашей инициативе ведутся работы по разработке конструкций для механизированной подаче брикетов в топки тепловых станций. Удачное решение этого вопроса, а проект, очевидно, будет реализован, резко расширит рынок брикетов.

Так в чем же секрет большой популярности гранул в настоящее время?
Топливные брикеты так же имеют неограниченный спрос, даже имея довольно скромную рекламу. Производителей же брикетов, особенно шнекового прессования, в России, Украине и Белоруссии можно перечислить и их не на много больше десятка.
Другой крупной проблемой является сушка опилок до необходимых 10-12% влажности. Простое и экономически оправданное решение позволило бы резко увеличить выпуск и гранул и брикетов.

Используемое топливо для сушки – в основном древесные отходы. Иногда используется мазут (итальянские установки), дизельное топливо (установки восточной Европы), керосин (японские установки). Древесные отходы, безусловно, экономически наиболее привлекательны как топливо.

Теплогенераторы, работающие на древесных отходах, могут иметь две принципиальные схемы: дымовые газы попадают прямо в отделение сушки и дымовые газы проходят через теплообменник и в отделение сушки попадает чистый нагретый воздух. Каждая из этих схем имеют и плюсы и минусы.

При прямой подаче топочных газов с сушильное отделение между газом и опилками большая разность температур, что повышает эффективность сушки. Однако, высокая температура создает опасность пожара. Дымовые газы, охлаждаясь, оставляют в опилках много сажи, что повышает остаточную зольность опилок. Некоторые европейские стандарты требуют, чтобы зольность не превышала 1.0%. Использование такой схемы требует принимать серьезные меры к предотвращению возгорания опилок.

При прохождении дымовых газов через теплообменник проблема возгорания опилок практически снимается. Нет осаждения сажи. Однако, температуру на входе в сушильное отделения нельзя поднять выше 1500С. Теплогенераторов, работающих на древесных отходах и подающих воздух через теплообменник, установочной тепловой мощностью выше 500 кВт пока нет.

Как отмечено выше, экономически оправданным для гранул является выпуск не менее 1.5 т/ч. Известные шнековые пресса австрийской фирмы Pini-Kay, выпускаемые уже несколько десятков лет, имеют производительность до 400 кг/ч. Для сушки 400кг/час по выходу требуется мощность около 400 кВт. Следовательно, схема с использованием теплогенераторов тепловой мощностью до 500 кВт с теплообменниками в комплекте со шнековыми прессами оказалось оптимальной.